ساعت کاریساعت کاری: ۸ تا ۲۰
شماره تماسشماره تماس: ۰۲۱۶۶۷۴۵۴۹۵
محصولات
لوازمات سی ان سی
کلت فشنگی
هلدر تراشکاری
سنگ
فرز اره
ابزارآلات تراشکاری
  • «
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
  • 11
  • 12
  • »
کولیس
  • «
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
  • 11
  • 12
  • 13
  • 14
  • 15
  • 16
  • 17
  • 18
  • »
میکرومتر
  • «
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
  • 11
  • 12
  • 13
  • 14
  • »
ابزارآلات اندازه گیری
  • «
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
  • 11
  • 12
  • 13
  • »

قلاویز ماشینی فرمینگ

Rating:
( 1 Rating )

ghalavizP310X207 906816382652قلاویز فرمینگ،قلاویز دستی فرمینگ،قلاویز ماشینی فرمینگ،پخش انواع قلاویز فرمینگ،قلاویز فرمینگ،قلاویز فرمینگ،قلاویز باکالیت ،قلاویز ماشینی باکالیت ،قلاویز

قلاویز ماشینی فرمینگ،قلاویز ماشینی کبالت فرمینگ،قلاویز ماشینی فرمینگ المان،قلاویز فرمینگ،قلاویز میلیمتر فرمینگ،قلاویز دستی فرمینگ،قلاویز میلیمتر فرمینگ،قلاویز روکش دار فرمینگ،قلاویز فرمینگ طلایی،قلاویز فرمینگ مشکی،قلاویز فرمینگ کبالت ،قلاویز ماشینی فرمینگقلاویز ماشینی فرمینگ ( قلاویز ماشینی باکالیت )این نوع از قلاویزها برای ماشین کاری بر روی مواد هادی ودارای قابلیت فرم پذیری طراحی شده اند که معمولا با نام قلاویز باکالیت (فرم دهنده های سرد، قلاویز نورد) و یا قلاویزهای بدون شیار نیز شناخته میشوند. در این نوع از قلاویزها هیچگونه لبه برنده ای وجود ندارد و ظاهری شبیه به پیچ دارند. بواسطه فرم خاص طراحی شده برای نورد ،با لبه های گرد و طول روزه کوتاه میتوان آنها را در حفره های دارای خروجی و بدون خروجی نیزمورد استفاده قرارداد.قلاویز ماشینی،قلاویز ماشینی فرمینگ،قلاویز ماشینی فرمینگ المان ،قلاویز فرمینگ ماشینی ترکیه ،قلاویز فرمینگ،پخش کننده قلاویز فرمینگ،انواع قلاویز ماشینی،پخش کننده قلاویز فرمینگ،بورس قلاویز فرمینگ،قلاویز ماشینی،قیمت قلاویز ماشینی،قلاویز المان ،بورس قلاویز ماشینی،قلاویز فرمینگ،قلاویز فرمینگ،پخش قلاویز

بررسی قلاویز ماشینی و انواع قلاویز فرمینگ

در زمان بکارگیری آنها توجه خاصی به میزان تغییر حالت و فشردگی فلزات مختلف داشته باشید و قطر مته مخصوص سوراخکاری را با دقت محاسبه کنید.

برای قلاویزکاری های عمیقی که طول آن بیش از دوبرابر قطر قلاویز باشد، قلاویزهای باکالیت با شیارهای مخصوص روغنکاری را به شما پیشنهاد می کنیم. این شیارها علاوه برمحل عبور مایع خنکاری باعث خروج هوا و روغن موجود در حفره شده و مانع بوجود آمدن حالت پیستون در حفره های بدون خروجی می شوند.

همانطور که گفته شد این روش بدون تولید براده میباشد و هر ماده ای با ظریب فشردگی ۱۰ درصد یا کمتر( مقاومت در برابر کشش کمتر از1000 نیوتن متر مربع ) می تواند براحتی مورد ماشینکاری قرار گیرد.

قلاویز ماشینی ( بالکیت ) ، شیار دار و بدون شیار

. مزایای برتری قلاویزهای فرمینگ (باکالیت) نسبت به قلاویزهای برشی:
۱: بواسطه قلاویزکاری فرمینگ (فرم دهی سرد) هیچ براده ای تولید نمیشود، از اینرو خطر شکستن قلاویز به حداقل میرسد. (مسدود شدن و گیر کرده گی ناشی از براده از اصلی ترین دلایل شکستن قلاویز و پایین آمدن کیفیت قلاویزکاری شناخته شده است)

۲: تسهیل قلاویزکاری در حفره های بدون خروجی بواسطه عدم تولید براده و در نتیجه کاهش خطر شکست قلاویز.

۳: رزوه های تولید شده با این روش قویتر هستند، چون از سطح کار براده ای برداشته نشده بلکه دندانه ها بواسطه شکل دادن مواد ایجاد شده(شکل ۲). آزمایشات انجام شده در مورد کشش پیچ و میزان گشتاور نشان میدهند که رزوه های ایجاد شده با روش فرمینگ قوی تر هستند(با میانگین ۳۵٪ قدرت بیشترنسبت به پیچهای تولید شده با روش برشی).

۴: کنترل بهتر قطر حفره های قلاویزکاری شده(در قلاویزهای برشی، بواسطه فشار وارده حین قلاویزکاری ممکن است باعث افزایش قطر حفره شوند).

۵: تضمین صافی سطح بهتر و دقت تولید بالاتر بواسطه قلاویزکاری فرمینگ (باکالیت).

۶: عدم ایجاد اشکال در زمان دنده زنی. در حین قلاویزکاری برشی امکان این وجود دارد که رزوه های ایجاد شده در زمان برگشت و چرخش معکوس آسیب ببینند.

۷: افزایش سرعت قلاویزکاری و افزایش تولید. ( در روش فرمینگ معمولا سرعت قلاویزکاری بالاتری نسبت به قلاویزکاری برشی پیشنهاد میشود).

۸: طول عمر بیشتر بواسطه عدم وجود شیار و در نتیجه مقطع قویتر قلاویز.

۹: یکسان بودن فرم رزوه ها در تمام طول حفره بواسطه پروسه فرمینگ یکپارچه و دقت بالای پیشروی.

۱۰: کاهش نیاز به آبکاری بدلیل عدم تولید براده. براده ها بین دنده ها و در انتهای حفرهای بدون خروجی باقی نمی ماند.

۱۱: قلاویز های فرمینگ (باکالیت) بدلیل نداشتن شیار از هسته مرکزی قویتر و سخت تری برخوردار هستند و خطر شکستشان کمتر است بخصوص در مورد سایزهای کوچک، این نکته باعث کاهش هزینه قلاویزکاری و افزایش راندمان کار میشود.

۱۲: قابلیت کار برروی انواع مختلفی از مواد از جمله آلومینیوم، فولاد، آهن، مس(نرم)، برنج(رزوه بلند)، منگنز، آلیاژهای روی و غیره...

. تجهیزات

برای این نوع از قلاویزکاری تمامی تجهیزات استاندارد قابل استفاده هستند. قلاویزهای فرمینگ (باکالیت) به خوبی بر روی دستگاههاس سی ان سی ، ان سی، دریلها، دستگاه تراش و دستگاههای قلاویزکن کار میکنند.

. شیارهای مخصوص روغن

برای انجام قلاویزکاری با عمقی دو برابر قطر، قلاویز فرمینگ (باکالیت) دارای شیار پیشنهاد میشود. این شیارها علاوه برمحل عبور مایع خنک کاری باعث خروج هوا و روغن موجود در حفره شده و مانع از بوجود آمدن حالت پیستون در حفره های بدون خروجی میشود.

. قطر حفره

حفره ایجاد شده برای قلاویزکاری به روش فرمینگ (باکالیت) بزرگتر از حفره مورد استفاده در انواع دیگر قلاویزکاری میباشد. نهایت دقت را برای آماده کردن حفره قلاویز کاری انجام دهید، زیرا قطر حفره رابطه مستقیم با میزان شکل پذیری مواد، عمق دنده ها و همچنین قدرت چسبندگی مواد دارد. در مورد قلاویزهای برشی قطر حفره مطابق قطر قلاویز و یا کمی کمتر از آن میباشد. اما در مورد قلاویزهای فرمینگ (باکالیت) قطر حفره طبق فرمول زیر محاسبه میشود:

قطر حفره = قطر قلاویز – (0.0068 ضربدر 65 ضربدر گام رزوه) به میلیمتر

در این فرمول به طور کلی قطر حفره باید بالاتر باشد، در صورت نیاز به تنظیم دقیق چند آزمایش انجام دهید.

. گشتاور

گشتاور مورد نیاز در قلاویزکاری فرمینگ (باکالیت) بالاتر از نوع قلاویزکاری برشی است. میزان گشتاور مورد استفاده رابطه مستقیم با فرم پذیری مواد دارد. در صورت کلیدی بودن میزان گشتاور در مراحل کار چند نمونه آزمایشی انجام دهید.

. روغن کاری:

قلاویزکاری بواسطه قلاویزهای فرمینگ (باکالیت) بدون شیار نیازمند روغنکاری مناسب است. روغن کاری مانع از بوجود آمدن مواد زائد در نوک و کناره دنده ها میشود، در ضمن باعث عدم افزایش اعمال گشتاور بر روی قلاویز میشود به همین دلیل روغن کاری دائمی ضروری است. ما روغنهایی که دارای گرافیت (سرب) هستند و در فرایند نورد نیز کاربرد دارند را به شما پیشنهاد میکنیم.

فهرست مواردی که در زمان قلاویزکاری فرمینگ (باکالیت) باید مورد توجه قرار گیرد
۱: انتخاب دقیق قطر مته برای آماده سازی حفره مخصوص قلاویزکاری با روش فرمینگ (باکالیت)

۲: با استفاده از مته خزینه و پخ زدن، براده ها و مواد زائد را از دهانه حفره پاک کنید.

۳: استفاده بیشتر از روغن برش کاری بجای مایع خنک کاری. (نوع گوگردی و کلری)

۴: با استفاده از قلاویزهای روکش دار سرعت تولید و کیفیت کار را بالا ببرید.

۵: لطفا توجه داشته باشید که سرعت قلاویزکاری رابطه مستقیم با نوع کار شما دارد.

۶: گشتاور مورد نیاز در قلاویزکاری فرمینگ (باکالیت) بیشتر از میزان گشتاور در قلاویزکاری برشی است به همین دلیل نوع حالت ماشین کاری را متناسب با نوع کار و مواد انتخاب کنید.

۷: در صورت استفاده از سری قلاویزکن مولتی اسپیندل لطفا میزان گشتاور را کنترل کنید.

۸: برای حفره های با عمق کم و بدون خروجی، توجه خاصی داشته باشید تا قلاویز با انتهای حفره برخورد نکند. بدین وسیله از شکستن قلاویز و تولید براده جلوگیری کنید.

مخصوص اکثر مواد (استیل،فولاد،آهن،آلومینیوم،مس،برنج) قلاویز ماشینی،قلاویز ماشینی،قلاویز ماشینی فرمینگ،قلاویز ماشینی فرمینگ المان ،قلاویز فرمینگ ماشینی ترکیه ،قلاویز فرمینگ،پخش کننده قلاویز فرمینگ،انواع قلاویز ماشینی،پخش کننده قلاویز فرمینگ،بورس قلاویز فرمینگ،قلاویز ماشینی،قیمت قلاویز ماشینی،قلاویز المان ،بورس قلاویز ماشینی،قلاویز فرمینگ،قلاویز فرمینگ،پخش قلاویز 

قلاویز فرمینگقلاویز ماشینی فرمینگفرمینگtru flo 280x300

قلاویز ماشینی فرمینگ

آدرس ما :

تهران خیابان امام خمینی ، جنب ابزار یراق پاساژ موسویان ، طبقه اول ، پلاک ۱۱۷/۱

تلفن تماس :  ۹۵ ۵۴ ۷۴ ۶۶ ۰۲۱

تلفن همراه : ۵۴ ۲۴ ۴۱۲ ۰۹۱۲

موقعیت ما

weblog

کلیه حقوق محفوظ است.ابزارآلات حیدرزاده1397©

طراحی سایت و اجرا توسط افرا