ابزار اندازه گیری و مهندسی

همانطور که می دانید مولتی اسپیندل ها وسیله ای هستند که می توانند با تعداد محور های مشخص عملیات قلاویزکاری ، سوراخکاری و برقو کاری را در چندین حفره را بصورت همزمان بر روی قطعه کار با قطرها و زوایای مختلف انجام دهند. مولتی اسپیندل ها بر اساس تعداد محور ها و متغیر و ثابت بودن محور ها انتخاب شودمولتی اسپیندل (Multi Spindle) چیست؟
ماشینکاری با مولتی اسپیندل یک روش تولید مقرون به صرفه برای حجم بالای قطعات و اجزای کوچک یا متوسط ارائه است. در ماشینکاری، کل واحد چرخان یک دستگاه تراش به عنوان دوک نامیده می‌شود (شفت، یاتاقان‌ها و سایر قطعات یکپارچه). ماشینکاری به کمک مولتی اسپیندل به استفاده از چندین اسپیندل در یک ماشینکاری (بر خلاف ماشینکاری تک اسپیندل) اشاره دارد. دستگاه‌های چند اسپیندل دارای دقت بیشتر و زمان چرخش کوتاه‌تر هستند، زیرا تعداد زیادی از عملیات بصورت همزمان انجام می‌شوند.

ماشین تراش تک اسپیندل یا مولتی اسپیندل، کدام بهتر است؟
برای درک کامل مزایای ماشین‌های تراش مولتی اسپیندل به مقایسه ماشین‌های تراش تک اسپیندل و مولتی اسپیندل می‌پردازیم:

– ماشین تراش تک اسپیندل
ماشین تراش تک اسپیندل از یک دوک برای ماشینکاری قطعات استفاده می‌کند. طبقه‌بندی تک اسپیندل‌ها دارای دو نوع است: سر ثابت یا سر کشویی. موقعیت ثابت تطبیق‌پذیری آن را محدود می‌کند، اما یک سر کشویی روی یک تراش تک اسپیندل قطعات با دقت بالا با نرخ خروجی بالا تولید می‌کند. ماشین‌های تراش CNC تک اسپیندل پیشرفته یک گزینه مناسب برای بسیاری از پروژه‌های ماشینکاری سخت هستند، اما محدودیت‌هایی در سرعت، دقت و سطح پیچیدگی آن‌ها وجود دارد.
مزایای استفاده از مولتی اسپیندل
زمان چرخه تولید کوتاه‌تر؛
سطوح بالاتری از دقت قطعات؛
تنوع گسترده تر از پرداخت های پیچیده؛
اجراهای با حجم بالا؛
بازدهی بیشتر به دلیل حذف فرآیندهای ماشینکاری ثانویه؛
صرفه‌جویی در هزینه‌های ارزش افزوده؛
کاهش هزینه تولید قطعه در تیراژهای بالا.

مواد استفاده شده در ساخت اسپیندل
چندین ماده متداول در تولید قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

فولاد
فولاد کربن
آلومینیوم
برنج
فلز مس
فولاد ضد زنگ

در جایی که فولاد و فولاد کربنی در اکثر کاربردهای ماشینکاری رایج هستند، قطعات تخصصی یا ماشینکاری شده با دقت بالا اغلب به استفاده از قطعات ریزتر از جنس مس، برنج، آلومینیوم و فولاد ضد زنگ نیاز دارند. قطعات تخصصی ممکن است نیاز به استفاده از خواص فیزیکی مواد مانند مقاومت در برابر خوردگی و سایش داشته باشند.

آیا استفاده از مولتی اسپیندل برای کار شما مناسب است؟
با کاهش قابل توجه هزینه‌های تولید یک قطعه، یک دستگاه CNC چند اسپیندل می‌تواند استرس ناشی از فشار قیمت‌گذاری را کاهش دهد. این امر انعطاف‌پذیری بیشتری را برای مذاکره با فروشندگان و مشتریان فراهم می‌کند. برای مراکز تولیدی که در یافتن اپراتورهای ماهر مشکل دارند، مولتی اسپیندل مسیری را برای رشد در محدوده تیم فعلی شما ارائه می‌دهد. به طور کلی، یک چند اسپیندل به مداخله اپراتور نیاز ندارد و 400 تا 600 درصد در خروجی تولید بیشتر موثر است.

همین امر در مورد مراکز تولیدی که با مشکل تسهیلات روبرو هستند نیز صادق است. هنگامی که یک شرکت در حال رشد است، اغلب اوقات تصمیم می‌گیرد تا یک ساختمان جدید بخرد یا ساختمان موجود قبلی را گسترش دهد. در چنین مواردی، جایگزینی ساده چند ماشین سنتی با یک دستگاه چند اسپیندل CNC می‌تواند ظرفیت تولید را افزایش دهد و پتانسیل رشد با سرمایه‌گذاری کوچک و کارآمد ارائه دهد.

– ماشین تراش مولتی اسپیندل
این ماشین‌ها محدودیت‌های دستگاه‌های تک اسپیندل را از طریق ظرفیت اعمال اسپیندل‌های بیشتر – و در نتیجه ابزارهای بیشتر – در فرآیند ماشینکاری برطرف می‌کنند. با استفاده از حداکثر شش اسپیندل به طور همزمان، زمان چرخه چهار تا پنج برابر کمتر می‌شود. با دستگاه مولتی اسپیندل هشت کله، زمان چرخه تا شش برابر بهبود می‌یابد. ماشین‌های مولتی اسپیندل، محصولات نهایی را سریع‌تر تولید می‌کند، بدون اینکه دقت یا صافی سطوح را به خطر بیندازد.