ساعت کاریساعت کاری: ۸ تا ۲۰
شماره تماسشماره تماس: ۰۲۱۶۶۷۴۵۴۹۵

    درباره ابزارآلات حیدرزاده

    ابزارآلات حیدرزاده با سی سال سابقه کار، در زمینه فروش انواع ابزارآلات زیر فعالیت دارد:

    فرز انگشتی الماسی، سه نظام دستگاه تراش، مته کارباید، قلاویز ماشینی، کولیس دیجیتال، کولیس معمولی، میکرومتر دیجیتال، ابزار دقیق اندازه گیری، الماس تراشکاری، سنگ ساب و برش، گردبر، فرز کارباید، مته کبالت، برقو، فرزفرم، سه نظام، فرچه سیمی، ابزار حکاکی، موتوراویز، فرز حکاکی، کولت سی ان سی، فرزمنیاتوری، هلی کویل، الماس تراشکاری، نمایندگی متاتیو، اسپیندل، اینسرت تراشکاری، سنگ

    محصولات ویژه

    با خرید این محصولات از تخفیفات ما بهره مند شوید

    فرم ثبت سفارش و تماس با ما

    54 24 412 0912

    ورودی نامعتبر است

    ورودی نامعتبر است

    ورودی نامعتبر است

    کد امنیتی(*)
    کد امنیتی ورودی نامعتبر است

    جدیدترین محصولات

    ابزار اندازه گیری و مهندسی

    P310X207 057062107582unnamed 25

    گردبر چوب گردبر چوب ،گردبر سری چوب ،گردبر الماسه چوب،گردبر مخصوص چوب ،گردبر چوب چینی ،گردبر چوب تایوان ،گردبر چوب تایوان ،گردبر چوب سریفگردبر چوب جنس خوبفپخش کننده گردبر چوبفگردبر تایوان ،گردبر فروش،ابزار سوراخ کاریفگردبر پخش،پخش گردبر ،ابزار تراش کاری ،فروش گردبر ،گردبر مخصوص چوب،پخش گردبر چوب،انواع گردبر چوب،بورس گردبر چوب،فروش گردبر چوب،انواع گردبر چوب،پخش گردبر چوب،انواع گردبر چوبگردبر مخصوص چوب عرضه اینترنتی مته گردبر چوب

    500a44935c8320008f1c713a63e32b8e XLdownload 3گردبر مخصوص چوب،گردبر چوب ،گردبر سر الماس چوب،پخش کننده گردبر چوب،بورس گردبر چوب،فروش انواع گردبر چوب،قیمت مناسب گردبر چوب،پخش گردبر ،گردبر چوب،انواع گردبر چوبفگردبر چوبفگردبر،گردبر چوبفپخش کننده گردبر چوب،فروش انواع گردبر چوبگردبر مخصوص چوب،گردبر چوب ،گردبر سر الماس چوب،پخش کننده گردبر چوب،بورس گردبر چوب،فروش انواع گردبر چوب،قیمت مناسب گردبر چوب،پخش گردبر ،گردبر چوب،انواع گردبر چوبفگردبر چوبفگردبر،گردبر چوبفپخش کننده گردبر چوب،فروش انواع گردبر چوبگردبر مخصوص چوب،گردبر چوب ،گردبر سر الماس چوب،پخش کننده گردبر چوب،بورس گردبر چوب،فروش انواع گردبر چوب،قیمت مناسب گردبر چوب،پخش گردبر ،گردبر چوب،انواع گردبر چوبفگردبر چوبفگردبر،گردبر چوبفپخش کننده گردبر چوب،فروش انواع گردبر چوبگردبر مخصوص چوب،گردبر چوب ،گردبر سر الماس چوب،پخش کننده گردبر چوب،بورس گردبر چوب،فروش انواع گردبر چوب،قیمت مناسب گردبر چوب،پخش گردبر ،گردبر چوب،انواع گردبر چوبفگردبر چوبفگردبر،گردبر چوبفپخش کننده گردبر چوب،فروش انواع گردبر چوب،گردبر چوب،پخش انواع گردبر چوب،بورس گردبر چوب،فروش گردبر چوب،گردبر چوب در سایز مختلف،گردبر ،گردبر چوب،گردبر سرالماس،گردبر مخصوص چوب،فروش انواع گردبر چوب،گردبر چوب در سایز و اندازه مختلف میباشد ،گردبر  چوب در سایز و اندازه مختلف ،گردبر چوب سر الماس،گردبر چوب ،فروش انواع گردبر چوب،گردبر چوب،گردبر مخصوص چوب،انواع گردبر چوب،پخش گردبر چوب،فروش گردبر چوب،پخش گردبر چوب

    گردیر چوب،گردبر 8 عددی چوب،گردبر مخصوص چوب،پخش کننده گردبر چوب،فروش انواع گردبر چوب،پخش کننده گردبر چوب،قیمت گردبر چوب،گردبر سری چوب،گردبر الماسه چوب،گردبر ام دی اف،گردبر مخصوص ام دی اف،پخش انواع گردبر چوب،پخش انوتاع گردبر اهن ،گردبر النماسه چوب،گردبر 

    گردبر سنگ،گردبر بتن ،گردبر پرسلان

    640642گردبر پرسلان در سایز و اندازه های مختلف فپخش انواع گردبر پرسلان ،گردبر پرسلان ابزار یا است که بر روی دریل و سنگ فرز نصب میشود و جهت سوراخکاری سنگ مورد استفاده قرار میگیرد 

    مته گردبر سنگ و بتن و گردبر پرسلان abzarth .comسنگ
    در برشکاری روی سنگ به طور معمول از مته‌های بدون دندانه با روکش الماس استفاده می‌شود. مته گردبر بتن برای استفاده در دریل‌های ضربه‌ای چکشی ساخته می‌شود. به طور معمول گردبر بتن با بدنه‌ای نازک اما بسیار مقاومی تولید می‌شود که این سبک طراحی فوق العاده سبب شده تا سرعت و کیفیت خروجی مته‌کاری افزایش یابد. گردبر سنگ یا گردبر بتن یا گردبر پرسلان در سایزهای مختلف میباشد گردبر پرسلان بر روی سنگ فرز نصب میشود و جهت سوراخکاری سنگ های سخت کورد استفاده قرار میگیرد ،گردبر پرسلان در سایز و اندازه مختلف میباشد ،گردبر پرسلانP310X207 542862068014

    گردبر پرسلان

    435ed722 7134 48c8 87b2 f5c68b1acd8a

    china cutting media2558گردبر سنگ،فروش انواع گردبر سنگ و گردبر بتن در سایزهای مختلف،گردبر بتن در سایزهای مختلف موجود میباشد ،گردبر سنگ را با کیفیت از ما تهیه کنید ،انواع گردبر سنگ در سایز و اندازه های مختلف،گردبر سنگ،گردبر بتن،فروش انواع گردبر بتن،پخش کننده گردبر سنگ،انواع گردبر سنگ،گردبر سنگ،انواع گردبر سنگ،گردبر ،بورس گردبر ،فروش گردبر،پخش کننده گردبر ،پخش انواع گردبر ،فروش انواع گردبر ،گردبر سنگ در سایز مختلف،گردبر سنگ،فروش گردبر سنگ،انواع گردبر سنگ،پخش گردبر سنگ،بورس گردبر سنگ،گردبر مخصوص سنگ و بتن،فروش انواع گردبر سنگ ،انواع گردبر سنگ،گردبر سنگ،گردبر سنگ،انواع گردبر سنگ،فروش گردبر سنگ،پخش گردبر سنگ،بورس گردبر سنگ،گردبر سنگ در سایز مختلف،بورس انواع گردبر سنگ،فروش گردبر سنگ،گردبر سنگ،گردبر پرسلان ،گردبر سنگ در سایز و اندازه مختلف،پخش انواع گردبر سنگ،بورس گردبر سنگ،فروش گردبر سنگ،گردبر سنگ برای دریل پیشرو،گردبر سنگ مینی سنگ،فروش گردبر سنگ،پخش گردبر سنگ،انواع گردبر سنگ،گردبر سنگ در سایز مختلف،گردبر سنگ،انواع گردبر سنگ،پخش گردبر سنگ،بورس گردبر سنگ،فروش گردبر سنگ،پخش گردبر سنگ،بورس گردبر سنگ،گردبر سنگ در سایز مختلف،پخش گردبر سنگ،انواع گردبر سنگ،گردبر سنگ الماسه ،گردبر گردبر بتن ،گردبر سنگ،انواع گردبر سنگ،پخش انواع گردبر سنگ

    alipw642 172410 211803131

    47a0bb17 6b30 4f8f be02 1cd027328852گردبر سنگ،گردبر بتن ،گردبر سنگ بتن،فروش انواع گردبر سنگ،پخ0ش کننده گردبر سنگ،بورس گردبر سنگ،گردبر بتن ،فروش گردبر سنگ،گردبر مخصوص سنگ،گردبر با کیفیت سنگ،انواع گردبر سنگ،گردبر سنگ،گردبر،گردبر سنگ،گردبر مخصوص سنگ،گردبر بتن ،گردبر اجر،فروش انواع گردبر،پخش کننده گردبر سنگ،انواع گردبر سنگ،بورس گردبر سنگگردبر سنگ،گردگردبر سنگ،گردبر سنگ ،گردبر پرسلان ،فروش انواع گردبر سنگ در سایز مختلف،پخش گردبر سنگ در سایز و اندازه مختلف،پخش انواع گردبر سنگ،فروش گردبر سنگ،انواع گردبر سنگ،پخش گردبر سنگ،بورس گردبر سنگ،انواع گردبر سنگ،گردبر سنگ در سایز و اندازه مختلف،فروش گردبر سنگ99 05 20 24 600x600

    china cutting media'hcat gerdbor 1photo 2020 10 10 16 28 53 600x600

    352 138912190636020035831609348964631006 origchina cutting mediaگردبر سنگ،گردبر بتن،گردبر تراورتن،گردبر پلی سلن،گردبر بتون  سخت ،گردبر بتن،گردبر گرانیک،گردبر بتن در سایزهای مختلف موجود میباشد ،گردبر بتن یا تراورتن در دنباله چهارشیار،پنچ شیار موجود میباشد گردبر بتن ،گردبر سنگ،گردبر مخصوص سنگ،گردبر بتن 5 شیار،گردبر بتن 4 شیار،گردبر بتن که بر روی دریل نصب میشود،گردبر بتن ،گردبر سنگ،انواع گردبر سنگ،گردبر سنگ،گردبر،گردبر سنگ،پخش گردبر سنگ،انواع گردبر سنگ،فروش گردبر سنگ،پخش گردبر سنگ،بورس گردبر سنگ،گردبر  ،گردبر سنگ،گردبر پرسلان در سایز مختلف،انواع گردبر سخت پرسلان ،بورس گردبر پرسلان ،پخش گردبر پرسلان ،گردبر سنگ،گردبر بتن ،گردبر اجر،گردبر پرسلان در سایز و اندازه های مختلف جهت سوراخ کاری بر روی کار سنگ و چوب و اهن ،فروش انواع گردبر پرسلان ،انواع گردبر پرسلان در سایز و اندازه مختلف،پخش گردبر پرسلان 

     

    P310X207 057062107582گردبر سنگ،گردبر سنگ،گردبر سر الماس،گردبر مخصوص سنگ،فروش انواع گردبر سنگ،پخش کننده گردبر سنگ،گردبر سنگ،گردبر سنگ جنس خوب،قیمت گردبر سنگ،فروش انواع گردبر سنگ،پخش گردبر سنگ،فروش گردبر سنگ

    گردبر سنگ،گردبر الماسه سنگ،گردبر مخصوص سنگ،پخش انواع گردبر سنگ،گردبر سنگ در سایز مختلف ،گردبر اجر،گردبر بتون،گردبر تراورتن،گردبر گرانیت ،گردبر بتون مصلحه ،گردبر مخصوص سنگ ،گردبر سنگ،گردبر سنگ الماسه ،گردبر مخصوص سنگ،گردبر الماس ،الماسه گردبر ،گردبر تایوان ،جنس خوب گردبر الماس،گردبر سنگ،قیمت گردبر سنگ المان ،گردبر گرانیت ،گردبر بتون ،قیمت گردبر سنگ،پخش کننده گردبر سنگ،فروش انواع گردبر سنگ،بورس گردبر سنگ،گردبر ،گردبر سنگ،گردبر مخصوص سنگ،گردبر مخصوص سنگ ،گردبر اجر،گردبر سنگ ابزارذی است جهت سوراخ کاری بر روی سنگ ،فروش انواع گردبر سنگ،گردبر سنگ ،پخش گردبر سنگ،فروش گردبر سنگ،گردبر سنگ،انواع گردبر سنگ،گردبر سنگ،گردبر ،گردبر سنگ ابزاری راست جهت سوراخ کاتری بر روی سنگ های گرانیت و بتون مورد استفاده قرار میگیرد ،گردبر سنگ در سایزهای مختلف موجود میباشد ،از گردبر سنگ جهت سوراخ کاری استفاده میشود و بر روی دریل های چهارشیار و پنج شیار و دریل های معمولی استفاده میشود ،بر روی گردبر سنگ الماس های به کار بره شده که سنگ را به راحتی سوراخ میکند گردبر سنگ یا گردبر بتن  ابزاری است جهت سوراخ ککاری بر روسی سنگ و بتن مورد استفاده قرار میگیرد ،گردبر سنگ یا گردبر بتن  در سایز های مختلف موجود میباشد ،گردبر سنگ بر روی ان رابط چهار شیار و پنج شیار نصب میشود که بر روی دریل جهت سوراخ کاری مورد استفاده قرار میگیرد ،گردبر سنگ در سایزهای مختلف موجود میباشد جهت سوراخ کاری سنگ و بتون و سنگ گرانیت کاربرد دارد.
    می بایستی حتما با دور چکشی استفاده گردد.گردبر سنگسنگ گردبرInsta Media 6 copyimages 8

    الماسDCMT

    5489

    تجزیه کد DCMT
    D → شکل هندسی

    🟨 یعنی الماسی با زاویه رأس 55 درجه (Diamond‑55°)

    این فرم باعث می‌شود نوک اینسرت تیزتر از مدل‌های 60° یا 80° باشد و بتواند در نواحی باریک یا گوشه‌دار بهتر عمل کند.

    C → زاویه رَک یا جانبی (Relief Angle)

    حرف C در استاندارد ISO یعنی زاویه جانبی 7° مثبت.

    در نتیجه اینسرت، لبه‌ برشی مثبت (Positive rake) دارد → جریان براده نرم‌تر, نیروی برشی کمتر و کیفیت سطح بهتر.

    M → کلاس تلرانس هندسی

    نشان‌دهنده تلرانس متوسط و دقیق است. در عمل یعنی لبه‌ها از نظر ابعاد و ارتفاع بسیار یکنواخت‌اند.

    T → نوع شیارنده و ساختار نگه‌دارنده

    🟢 معمولاً دارای شیارنده (Chipbreaker) و سوراخ مرکزی برای بستن با پیچ روی هلدر تراشکاری است.

    ⚙️ ویژگی‌ها و کاربردها
    ویژگی شرح
    شکل 55° الماسی امکان تراشکاری نزدیک به شانه‌ها و زوایا
    رَک مثبت (7°) کاهش نیرو و ارتعاش، مناسب ماشین‌های سبک‌تر یا قطعات ظریف
    دارای شیارنده کنترل براده عالی، باردهی نرم
    لبه برشی تیزتر مناسب برای نهایی‌کاری و نیمه‌نهایی‌کاری (Finishing / Semi-Finishing)
    💡 مقایسه سریع با DNMG
    مدل زاویه نوع رَک کاربرد
    DNMG 55° منفی (0°) نیمه‌خشن‌کاری، کار سنگین
    DCMT 55° مثبت (7°) نهایی‌کاری و دقیق
    در نتیجه:

    🔸 DCMT را می‌توان نسخه ظریف‌تر و دقیق‌تر از DNMG دانست — برای تراشکاری روی فولاد، آلومینیوم، و مواد نرم‌تر، در شرایطی که سطح نهایی و روانی براده اهمیت بیشتری دارد.

    OKE2 09124122454

    ZCC inserts

    OKE inserts تراشکاری,#الماس تراشکاری112005 180x180

    YG inserts 1الماس تراشکاری چیست؟

    الماس تراشکاری| گرید مشخصه ای است که تمامی اینسرت ها والماس ها از ان برخوردارند. گرید مشخص می کند که اینسرت مورد نظر تحت چه شرایط و با استفاده از چه روکش هایی پوشش داده شده است و یا اینکه الماس مورد نظر دارای روکش می باشد یا نه . دست اخر گرید مشخص کننده این است که اینسرت مورد نظر مناسب چه متریال هایی می باشد.هر کدام از برند های ابزار سازی دنیا گرید های مخصوص خود را دارند که البته جداولی وجود دارد که این گرید ها را معادل سازه کرد ه است . گرید معمولا پشت و یا روی پک اینسرت ها حک شده و در زیر ان نیز متریال های مناسب گرید مورد نظر ذکر می شود. متریال ها با استفاده از علاماتی مشخص می شوند که استاندارد بوده و برای همه کمپانی های ابزار ساز یکی می باشد. این علامات شامل :
    P steel: انواع فولاد | M stainless steel : انواع استیل | K cast iron : انواع چدن | N non-ferrous material : المینیوم و متریال غیر اهنی | S superalloyes : انواع سوپر الیاژ ها | H hardmaterial : متریال هایی با سختی بالا 60راکول
    تراش ابزار السا عرضه کننده انواع اینسرت ها با تمامی گرید ها از جمله فولاد ، استیل ،چدن ، المینیوم ، جنس سخت ، سوپر الیاژ ها می باشد.
    در زیر برخی از گرید ها برندهای مطرح امده است ؛
    4225 الماسDNMG15،،، الماسCCMT09 الماسCNMG19، الماس تراشکاری | الماس تراشکاری 4235| الماس تراشکاری 4325|3210 الماس تراشکاری | الماس تراشکاری 3215|3105 الماس تراشکاری |3005|ks05|2015 الماس تراشکاری |2025|2035 الماس تراشکاری |235| الماس تراشکاری 1025|1020|1125| الماس تراشکاری 1030| الماس تراشکاری T9125 |T9115 الماس تراشکاری |T9105|T9135 الماس تراشکاری |T9225 |T9235 الماس تراشکاری |5115 الماس تراشکاری |5105|5125 الماس تراشکاری |515 الماس تراشکاری | AH645 الماس تراشکاری |AH630 |T6030 الماس تراشکاری |T6130 |AH725 |AH7030 |AH710 الماس تراشکاری |AH8005 الماس تراشکاری |AH8015 الماس تراشکاری |AH905 الماس تراشکاری | MP2500 الماس تراشکاری |F40M |MS2500 الماس تراشکاری |T25M |MK1500 الماس تراشکاری |WPP10 الماس ، الماسDNMG15
    تراشکاری |WPP20 الماس تراشکاری |WAP20 الماس تراشکاری |WKP25 الماس تراشکاری |WAK15 الماس تراشکاری |WAK25 الماس تراشکاری |WSM35 الماس تراشکاری |WSM45 الماس تراشکاری |WQM25 |WQM35 |WAM20 |WAM30 |UC5115 |6020 |6030 |NC3030 |NC3020 |PC5300 الماس تراشکاری |PC3500 |YBD152 |YBD052 |BPG20 |انواع الماس تراشاری چگونه تقسیم بندی میشود ؟

    در صنعت تراشکاری و قالب سازی ، الماس تراشکاری با تیپ های گوناگونی مشخص میشود و تقسیم میگرددکه میتوان انواع تیپ الماس تراشکاری را به شرح ذیل تقسیم کرد .
    • P(فولاد)
    • K(چدن)
    • M(استیل)
    • H(فلزات خاص)
    • S(سوپر آلیاژ)
    • N(فلزات نرم )
    آشنایی با الماس سوپر آلیاژ؟

    ابتدا باید با عنوان سوپر آلیاژآشنا باشیم ، سوپر آلیاژ(آلیاژی است که دارای خواص مکانیکی و مقاومت بسایر خوبی در دماهای بالا را دارد و همین طور سوپر آلیاژ پایداری مناسب و مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون بالایی دارد.سوپر آلیاژهای مقاوم به گرما (HRSA) می تواند به چهار گروه تقسیم شودکه این طبقه بندی عبارت است از ،،سوپر آلیاژهای مقاوم به گرما با پایه نیکل، سوپر آلیاژهای مقاوم به گرما با پایه آهن،سوپر آلیاژهای مقاوم به گرما با پایه کبالت سوپر آلیاژهای مقاوم به گرما تیتانیوم.
    خاصیت و تفاوت الماس تراش سوپر آلیاژ با سایر الماس تراشکاری؟

    الماس تراش سوپر آلیاژ دارایسختی بسیار بالاو همین طور قابلیت هدایت حرارتی صافی سطح بالا و استحکام فشاری بالا میباشد .

    • الماس تراشکاری سوپر آلیاژ P(فولاد)
    با توجه به آنکه فولاد پر کاربردترین گروه متریال در حوزه ماشین کاری می باشد, که از متریال بدون آلیاژ تا متریال به آلیاژ بالا شامل فولاد ریخته گری تقسیم بندی می شود. قابلیت ماشین کاری آنها غالبا خوب می باشد , اما با توجه به سختی متریال و میزان کربن آن بسیار متفاوت می باشد.الماس تراش برای فولاد باp مشخص میشود .ابزار تراش آلسا اردکننده و بورس فروش الماس جوشی p و انواع الماس تراش فولاد p در ایران .
    اینسرت فولاد تراش ، الماس تراشکاری سوپر آلیاژ P(فولاد) ،که برای جنس فولاد مانند (SPK ,MO40 ,VCN ,CK45,) کاربرد بهتری دارد و بهتر است که برای آلیاژ فولادی از الماس فولاد تراش استفاده گردد. علامت انحصاری جنس فولاد P می باشد که با رنگ آبی مشخص است. الماس های فولاد تراش در متریال های مخصوص با روکش PVD ,CVD و با براده شکن های مخصوص طراحی و تولید می شوند.

    • الماس تراشکاری سوپر آلیاژ K(چدن)
    اینسرت چدن تراش الماس تراشکاری سوپر آلیاژ K(چدن)با حرف تیپ K نامیده میشود ، و برای ماشینکاری با سرعت بالا، پیوسته و منقطع در جنس‌های چدنی به کار می رود. جنسهای چدنی به دلیل داشتن کربن زیاد، شکنندگی بالایی دارند. باید توجه داشت که نوع فرایند ریخته گری ممکن است در فرآیند تولید چدن، دارای مک و تخلخل باشد که معمولا در بین جنس‌های چدنی به مراتب وجود دارد.الماس تراش چدن تراش دارای سختی قابلیت مناسبی داشته باشد که تا در مقابل سایش وimages 35698images 444444

    الماس تراشکاری یک ابزار برشی است که از الماس مصنوعی ساخته شده است. الماس ماده‌ای بسیار سخت و مقاوم است که می‌تواند برای برش و شکل‌دهی انواع مواد، از جمله فلزات، چوب، پلاستیک و سنگ استفاده شود. الماس تراشکاری،فروش الماس تراشکاری،پخش الماس تراشکاری586987

    الماس تراشکاریالماس تراشکاری DNMG 150608-QM 1115 SANDVIK،الماس تراشکاری،الماس تراشکاری چینی،الماس تراش کاری سی بی ان،الماس تراش کاری

    الماس تراشکاری
    شرکت سندویک SANDVIK تامین کننده بزرگ جهان در حوزه ابزارآلات و محصولات ماشینکاری , فرزکاری و تراشکاری میباشد که با تحقیق و توسعه توانسته تجهیزات و مواد مدرن و منحصر به فرد را طبق استانداردهای جهانی، برای مشتریان خود فراهم کند.الماس تراشکاری،پخش الماس تراشکاری،انواع الماس تراشکاری،الماس تراشکاری،پخش الماس تراشکاری،بورس الماس تراشکاری

    CMT16T304LT10 95.000 ریال

     

    3. TCMT220408LT10 190.000 ریال

     

    5.TNMG160408LT10 100.000 ریال

     

    7.TNMG220408LT10 220.000 ریال

     

    9.TPKN1603PDTRLT30 87.000 ریال

     

    11.TPKN2204PDTRLT30 130.000 ریال

     

    13.SPKN1203EDTRLT30 87.000 ریال

     

    15. SPKR1203EDTRL T30 87.000 ریال

     

    17. SNMG120408LT10 80.000 ریال

     

    19. CNMG120404LT10 120.000 ریال

     

    21. OFER070405LT30 140.000 ریال

     

    23. RDMT1204MOLT30 160.000 ریال

     

    25. DNMG150504LT10 180.000 ریال

     

    27. DNMG150621LT10 180.000 ریال

     

    29. WCMX050308LT30 85.000 ریال

     

    31. VBMT160404LT10 140.000 ریال

     

    33. CCMT060204LT10 85.000 ریال

     

    35. CCMT09T308LT10 95.000 ریال

     

    37. DCMT11T304LT10 95.000 ریال

     

    39. WNMG080408LT10 80.000 ریال

     

    41. APKT1604PDTRLT30 90.000 ریال

     

    43. APMT1604DTRLT30 90.000 ریال

    محصولات شرکت Sandvik :

    تیغچه و اینسرت های تراشکاریالماس تراشکاری DNMG 150608-QM 1115 SANDVIK
    انواع قطعه کار از نظر جنس
    مهمتریــن جنس قطعات را فلزات آهنی مانند چدن و فوالد و فلزات غیرآهنی
    سبک و سنگین و آلیاژهای آنها و مواد مصنوعی تشکیل میدهند.
    چدن
    اگــر درصد کربن در آهن بیــن ۰۶/ ۲ تا ۶۷/ ۶ درصد باشــد، آن را چدن
    مینامند.
    فوالد
    اگر به آهن بین ۵/۰ تا ۰۶/۲ درصد کربن اضافه شــود آلیاژ به دست آمده فوالد
    نامیده میشــود. برای بهبود خواص فوالد آن را با عناصر دیگری مانند منگنز و
    کرم و سایر فلزات ترکیب میکنند که دو مدل دارد
    فولاد ابزار غیرآلیاژی
    این فولاد به نام فولاد کربنی معروف بوده و از ۵/۰ تا ۵/۱ درصد کربن
    دارد. این فوالد ســختی خود را تا ۲۵۰ درجه ســانتیگراد حفظ میکند. از این
    ابزار میتوان در تراشکاری قطعات فولادی نرم فولادهای غیرآلیاژی کم کربن
    استفاده کرد. امروز این جنس رنده کمترین کاربرد را دارد.

    فولاد ابزار آلیاژی
    ایــن فوالدها عالوه بر کربن بــا فلزات دیگری مانند کــرم، ولفرام، وانادیوم،
    مولیبدن و کبالت آلیاژ شــدهاند و بر دو نوع کم آلیــاژ و پرآلیاژاند. فوالدهای
    ابزارســازی کم آلیاژ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد و فوالدهای پرآلیاژ تا ۶۰۰ درجه
    ســانتیگراد ســختی خود را حفظ میکنند.

    فلزات غیرآهنی سبک
    آلومینیــم و آلیاژهای آن جزء این دســته از فلزات به شــمار میروند. به علت
    سبکی وزن و اســتحکام زیاد در صنایع مختلف از جمله هواپیماسازی کاربرد
    فراوان دارد و مقاومت به خوردگی آن بالاست .
    همچنین فروشگاه صنعت آرا علاوه بر الماس تراشکاری سندویک SANDVIK نماینده شرکت OZKAYALI می باشد .

    شرکت OZKAYALI تولید کننده انواع سه نظام های هیدرولیک

    انواع مرغک های گردان و ثابت معمولی و سرعت بالا
    مرغک های سر الماس ، کله گاوی ، شاخدار ، سر تعویضی و ...
    گیره های دقیق سنگ خورده
    انواع تبدیل های مورس به مورس بلند و معمولی
    لوازم جانبی سه نظام از جمله فک سخت و نرم و مهره Tالماس تراش کاریالماس تراش کاری،انواع الماس تراش کاری،اینسرت تراش کاری،الماس تراش کاری سندویک،الماس تراش کاری سیکو،الماس تراش کاریZCC،الماس تراش کاری هانیر،اینسرت تراش کاری،الماس تراش کاری هاینر،الماس تراش کاری سیکو،الماس تراش کاری سیکو،الماس تراش کاری برش،الماس تراش کاری المان ،الماس تراش کاری والتر،الماس تراش کاری بهلر،پخش انواع الماس تراش کاری،قیمت الماس تراش کاریفالماس تراش کاری مخصوص فولاد،الماس تراش کاری مخصوص استیل فالماس تراش کاری مخصوص قابلمه ،الماس تراش کاری مخصوص المینیوم،بورس اینسرت تراش کاری،فروش الماس تراش کاریاینسرت تراش کاری437ad5 46584v4 800x50014881916 2018 10 21 13 40 4046733246 2357748547630530 470005684618154562 naa506Webp.net resizeimage 3Wiper inserts from Sandvik Coromant help to improve turning productivity 305593 l


    ابزار و اینسرت های برش و شیارزنی
    ابزارهای رزوه تراشی

    معرفی ابزار های تراشکاری
    این ابزار ها چند مشخصه ی اصلی دارند که بر مبنای جنس قطعه کار (سختی) نوع قطعه کار ( براده برداری پیوسته یا منفصل که باعث ضربه می شود) ونوع کاربرد (داخلتراشی ، پیشانی تراشی و . . .) از یکدیگر تفکیک می شوند.

    حرف اول مشخصه ابزار:

    شرکت بزرگ سندویک ابزار های خود را بر مبنای جنس قطعه کار به شش دسته تقسیم کرده است:
    P: فولاد های معمولی تا سختی ۸۰ برینل
    M:فولاد های زنگ نزن تا ۱۸۰ برینل
    K:چدن تا ۲۵۰ برینل
    N:آلومینیوم تا ۷۵ برینل
    S: آلیاژ های گرم کار و مقاوم به حرارت تا ۳۵۰ برینل
    H : فولاد های سخت تا ۶۰ راکولC (که سختی بسیار بالایی می باشد)

    حرف دوم مشخصه ابزار

    C: برای لبه های پخ خورده مناسب می باشد ( این الماس نمی تواند لبهی تیز ایجاد کند)
    W: به منظور ایجاد پخ های کوچک تا ۹۵ درجه مورد استفاده قرار می گیرد.
    شکل گویای کار برد آن می باشد

     

    V: کاربرد آن مانند D است اما حد اکثر زاویه ۲۵ درجه می باشد
    T:کاربرد آن مانند D است اما حد اکثر زاویه ۲۲ درجه می باشد همچنین این ابزار می تواند لبه های تیز در قطعه ایجاد کند(مخفف triangular به معنای مثلثی)
    S: مخصوص پیشانی تراشی.(مخفف square به معنای مربع)

     

    حرف سوم مشخصه ابزار : معرف تولرانس ابزار میباشد که تولرانس های پایین تر برای پرداخت کاری کاربرد دارند.
    حرف چهارم مشخصه ی ابزار: شکل براده شکن
    عدد اول: سایز اینسرت
    عدد دوم : ضخامت اینسرت
    عدد سوم مشخص کننده ی شعاع انحنای ابزار است.
    حرف آخر مشخص می کند ابزار مخصوص پرداخت کاری (PF) است یا خشن تراشی(MR).

     

    برای مثال قطعه ای روی ماشین تراش بسته شده که قطر آن ۸۰mm است در برنامه ی خود سرعت پیشروی را ۲۰۰ انتخاب کرده اید که با توجه به جدول بالا باید برای اسپیندل سرعت ۷۹۵ را انتخاب کنید

     

    ابزار تجارت نمایندگی محصولات کمپانی SANDVIK در ایران

     

    لیست قیمت الماس های sandvik

     

    ۱.TCMT16T304LT10 95.000 ریال

     

    3. TCMT220408LT10 190.000 ریال

     

    5.TNMG160408LT10 100.000 ریال

     

    7.TNMG220408LT10 220.000 ریال

     

    9.TPKN1603PDTRLT30 87.000 ریالانواع الماس تراشکاری,الماس جوشی,اینسرت برش،اینسرت های تراشکاری،اینسرت کف تراشی،اینسرت گام زنی,الماس سرسیلنرتراشی

     

    11.TPKN2204PDTRLT30 130.000 ریال

     

    13.SPKN1203EDTRLT30 87.000 ریال

     

    15. SPKR1203EDTRL T30 87.000 ریال

     

    17. SNMG120408LT10 80.000 ریال

     

    19. CNMG120404LT10 120.000 ریال

     

    21. OFER070405LT30 140.000 ریال

     

    23. RDMT1204MOLT30 160.000 ریال

     

    25. DNMG150504LT10 180.000 ریال

     

    27. DNMG150621LT10 180.000 ریال

     

    29. WCMX050308LT30 85.000 ریال

     

    31. VBMT160404LT10 140.000 ریال

     

    33. CCMT060204LT10 85.000 ریال

     

    35. CCMT09T308LT10 95.000 ریال

     

    37. DCMT11T304LT10 95.000 ریال

     

    39. WNMG080408LT10 80.000 ریال

    ابزارهای برشی

    اصولاً تراشكاري به عملياتي گفته مي‌شود كه توسط يك ابزار تك لبه، قطعات استوانه‌اي شكل ايجاد مي‌كند و در اكثر موارد ابزار ثابت است در حالي كه قطعه كار دوران مي‌كند.
    از بسياري جهات تراشكاري يك روش برش فلزات است كه تعاريف مشخص و نسبتاً غير پيچيده‌اي دارد. از سوي ديگر با توجه به اينكه اين فرآيند بسيار پر مصرف و متداول است تا كنون توسعه زيادي يافته و در سطوح بالايي بهينه سازي گرديده است و در هنگام كاربرد بايد عوامل مختلفي مورد ارزيابي قرار گيرند.

    عليرغم اينكه عمليات تراشكاري با يك لبه برنده انجام مي‌شود اما اين فرآيند از نظر شكل قطعه كار و جنس آن، نوع و شرايط عمليات، نيازها، هزينه‌ها و .... معرف عوامل و فاكتورهاي متعددي براي ابزار برشي مي‌باشد. ابزارهاي برشي امروزي به دقت طراحي مي‌شوند و اين امر بر اساس ده‌ها سال تجربه، تحقيق و توسعه مي‌باشد.

    از شكل هندسي و جنس ابزار گرفته تا شكل كلي، نوع گرفتن اينسرتها روي ابزارگير، نوع ساقه يا طرحهاي مدولار، ابزار تراشكاري از آن چنان پويايي در زمينه برش فلزات

    برخوردار است كه آنچه امروز قابل اجراست. دو دهه قبل حتي تصورش نيز مشكل بود. بسياري از اصولي كه براي برش فلزات با ابزارهاي تك لبه به كار مي‌رود براي ديگر روشها حتي عمليات فرزكاري كه در آن يك ابزار چند لبه دوران مي‌كند نيز كاربرد دارد.

    تراشكاري يك روش ماشينكاري قابل انعطاف و كارآمد، توسط ابزاري تك لبه براي قطعات مدور در انواع مختلف از نظر اندازه و جنس به شمار مي‌رود. چند روش اصلي وجود دارند كه هر كدام به انواع مشخصي از ابزارها و روش معيني از كاربرد نياز خواهند داشت.

    اين بخش به طور عمده به عمليات تراشكاري خارجي خواهد پرداخت و عمليات تخصصي‌تر مانند پيچ‌تراشي، شيارزني، برش و داخل تراشي در بخشهاي مجزا مورد بحث قرار خواهند گرفت. عمليات تراشكاري براي انتخاب ابزار، اطلاعات برشي و برنامه‌نويسي به چند نوع تقسيم مي‌شود.

    به منظور ساده‌تر كردن موضوع مي‌توان عمليات تراشكاري را به چهار نوع اصلي تقسيم كرد؛

    تراشكاري طولي 1، پيشاني تراشي 2، كپي تراشي روي زوايا 3 و پروفيلهاي گرد 4. همچنين تركيبات زيادي نيز از قبيل ماشينكاري پله‌ها، تغيير قطرها و پخها هم وجود خواهند داشت اما آنها نيز از همان 4 عمليات اصلي تشكيل شده‌اند.

    تراشكاري تركيبي از دو حركت است: دوران قطعه كار و پيشروي ابزار. در بعضي از موارد اجرايي ممكن است قطعه كار ثابت بوده و ابزار دور قطعه دوران كند اما اصول اصلي يكسان است.

    پيشروي ابزار مي‌تواند در راستاي محور قطعه كار باشد كه اين به معناي تراشيدن قطر قطعه كار تا رسيدن به قطر كوچكتر است. روش ديگر پيشروي ابزار روي يك انتهاي قطعه كار به سمت مركز است كه اين به معناي كاهش طول قطعه خام مي‌باشد. اغلب پيشروي‌ها در عمليات مخروط تراشي و كپي‌تراشي مخلوطي از دو نوع پيشروي فوق خواهند بود. ماشينهاي تراش كنترل اتوماتيك امروزه مي‌توانند انواع برشهاي مستقيم و گرد را انجام دهند. CNCبه معناي يك كنترل كننده بسيار قوي است كه مي‌تواند در عمليات تراشكاري، مسيرهاي پيچيده را جايگزين ابزارهاي فرم‌دار و استفاده از مدلهاي كپي‌تراشي نمايد.

    بنابراين تراشكاري به معناي برداشتن مواد از روي سطح جانبي يك قطعه كار دوار با يك ابزار تك لبه خواهد بود. عمليات تراشكاري را مي‌توان از طريق چند عامل كه در اين فصل مورد بحث قرار خواهد گرفت بخوبي و با دقت بالا كنترل كرد.

    قطعه كار در يك ماشين تراش با سرعت معيني (n)دوران مي‌كند و اين سرعت با واحد دور بر دقيقه (rpm)تعريف مي‌شود. در ارتباط با قطر قطعه كار در نقطه برش، مي‌توان سرعت برشي يا سرعت سطحي را با Vcو واحد m/minتعريف كرد،

    اين سرعتي است كه با آن لبه برنده، سطح قطعه كار را ماشينكاري مي‌كند. به عبارت ديگراين سرعتي است كه محيط قطعه كار در قطر برش از روي لبه برنده عبور مي‌كند.

    براي رسيدن به سرعت برشي واقعي، بايد محيط قطعه كار در قطر در حال برش در سرعت دوران محور ضرب شود. در فرمول مندرج در شكل7ـ3 اگر قطر بر حسب mmتعريف شود نتيجه را بايد بر 1000 تقسيم كرد تا سرعت برشي با واحد متر بر دقيقه به دست آيد.

    بايد توجه داشت كه سرعت برشي مادامي كه سرعت دوران اسپيندل و يا قطر قطعه كار بدون تغيير بمانند، ثابت خواهد بود. در عمليات پيشاني‌تراشي زماني كه ابزار به سمت مركز پيشروي مي‌كند. اگر سرعت دوران اسپيندل ثابت بماند، سرعت برش به طور مداوم تغيير خواهد كرد.

    در بسياري از ماشينهاي تراش جديد، سرعت اسپيندل همزمان با حركت ابزار به سمت مركز، يا به عبارت ديگر كاهش قطر، متناسب با آن، افزايش مي‌يابد. اما براي قطرهاي خيلي كوچك و نزديك به مركز اين افزايش سرعت اسپيندل به خاطر محدوديت دو موتور، قابل اجرا نمي‌باشد. همچنين اگر يك قطعه كار داراي قطرهاي متفاوت، روي سطوح مخروطي و قوس‌دار، باشد سرعت برشي بايد در طول اين تغييرات در نظر گرفته شود.

    سرعت پيشروي كه با Vfو m/minواحد تعريف مي‌شود مبين سرعت پيشروي محورهاي ماشين است كه ابزار را در طول مسير معرفي شده به پيش مي‌برد.

    سرعت پيشروي كه با واحد mm/revتعريف مي‌شود نمايانگر ميزان پيشروي ابزار به ازاء هر دور گردش اسپيندل است. اين مقداري كليدي براي تعيين كيفيت سطح قطعه كار و اطمينان از شكل‌گيري براده است. اين مقدار نه تنها تعيين مي‌كند كه ضخامت براده چه مقدار باشد بلكه كيفيت خرد شدن براده‌ها را نيز مشخص خواهد كرد.

    عمق برش (ap با واحد mm) معرف تفاوت بين سطح بريده شده و سطح برش نخورده است. عمق برش معمولاً صورت عمود بر مسير پيشروي ابزار و نه در راستاي عمود بر لبه برنده، اندازه‌گيري مي‌شود.

    روش كه از طريق آن لبه برنده به قطعه كار نزديك مي‌شود، توسط زاويه ورود(Entering angle k) تعريف مي‌شود. زاويه بين لبه برنده و راستاي برش است.

    اين زاويه در هنگام انتخاب ابزار تراشكاري صحيح بسيار مهم و تعيين كننده خواهد بود. زاويه ورود علاوه بر تأثير روي شكل گيري براده بر عوامل ديگري مانند راستاي اعمال نيروها، طول لبه برنده درگير با برش، روش درگير شدن لبه برنده با قطعه كار و تغييرات براده نيز تأثير خواهد گذاشت. زاويه ورود معمولاً بين 45 تا 90 درجه متغير است اما براي بعضي از موارد كپي‌تراشي از زواياي بيشتر از 90 درجه نيز استفاده مي‌شود.

    زاويه ورود مي تواند به نحوي انتخاب شود كه ابزار قادر باشد در راستاهاي مختلفي ماشينكاري كند و در نتيجه تعداد ابزارهاي مورد نياز كاهش يابد. ضخامت براده مي‌تواند كاهش يابد و توزيع فشار روي طول بلندتري از لبه برش انجام شود. اين زاويه مي‌تواند مقاومت ابزار را در شروع و خروج از برش افزايش دهد. به نيروهاي ايجاد شده جهت بدهد تا پايداري بيشتري حاصل گردد و نقش مهمي در جريان براده توليد شده، ايفا نمايد.

    زاويه ورود مي‌تواند به لبه برنده اجازه دهد از نقاطي كه با نوك ابزار فاصله دارند وارد قطعه كار شود. اين زاويه باعث مي‌شود كه لبه برنده از بخشي كه قوي‌تر است با كار درگير شود و بر مشكلات تماس اوليه فائق آيد. عمل برش بتدريج شروع مي‌شود و از شوكهاي ناگهاني جلوگيري مي‌گردد. زاويه تنظيم مناسب به لبه برنده امكان مي‌دهد كه پوسته‌هاي سخت و ساينده را به جاي تكه تكه كردن برش بزند. به علت طبيعت مخرب پوسته‌ها، انتخاب زاويه ورود مناسب روي عمر ابزار تأثير مهمي خواهد داشت.

    همچنين زماني كه ابزار، عمل برش را به اتمام رسانده و از كار خارج مي‌شود زاويه ورود روي فشاري كه از ناحيه پيشروي به بخش باقيمانده موارد وارد مي‌شود تأثير خواهد داشت و اين نيرو بر لبه برنده نيز تأثير مي‌گذارد.

    زمانيكه ابزاري با زاويه ورود بزرگ، برش را تمام مي‌كند رها شدن نيروي پيشروي مي‌تواند منجر به افزايش لحظه‌اي در پيشروي و ضخامت براده گردد. اين بار ممكن است خطر شكستن لبه برنده را در پي داشته باشد.

     

     

    41. APKT1604PDTRLT30 90.000 ریال

     

    43. APMT1604DTRLT30 90.000 ریال


    تیغچه و اینسرتهای فرزکاری

    معرفی ابزار های تراشکاری
    این ابزار ها چند مشخصه ی اصلی دارند که بر مبنای جنس قطعه کار (سختی) نوع قطعه کار ( براده برداری پیوسته یا منفصل که باعث ضربه می شود) ونوع کاربرد (داخلتراشی ، پیشانی تراشی و . . .) از یکدیگر تفکیک می شوند.

    حرف اول مشخصه ابزار:

    شرکت بزرگ سندویک ابزار های خود را بر مبنای جنس قطعه کار به شش دسته تقسیم کرده است:
    P: فولاد های معمولی تا سختی ۸۰ برینل
    M:فولاد های زنگ نزن تا ۱۸۰ برینل
    K:چدن تا ۲۵۰ برینل
    N:آلومینیوم تا ۷۵ برینل
    S: آلیاژ های گرم کار و مقاوم به حرارت تا ۳۵۰ برینل
    H : فولاد های سخت تا ۶۰ راکولC (که سختی بسیار بالایی می باشد)

    حرف دوم مشخصه ابزار

    C: برای لبه های پخ خورده مناسب می باشد ( این الماس نمی تواند لبهی تیز ایجاد کند)
    W: به منظور ایجاد پخ های کوچک تا ۹۵ درجه مورد استفاده قرار می گیرد.
    شکل گویای کار برد آن می باشد

     

    V: کاربرد آن مانند D است اما حد اکثر زاویه ۲۵ درجه می باشد
    T:کاربرد آن مانند D است اما حد اکثر زاویه ۲۲ درجه می باشد همچنین این ابزار می تواند لبه های تیز در قطعه ایجاد کند(مخفف triangular به معنای مثلثی)
    S: مخصوص پیشانی تراشی.(مخفف square به معنای مربع)

     

    حرف سوم مشخصه ابزار : معرف تولرانس ابزار میباشد که تولرانس های پایین تر برای پرداخت کاری کاربرد دارند.
    حرف چهارم مشخصه ی ابزار: شکل براده شکن
    عدد اول: سایز اینسرت
    عدد دوم : ضخامت اینسرت
    عدد سوم مشخص کننده ی شعاع انحنای ابزار است.
    حرف آخر مشخص می کند ابزار مخصوص پرداخت کاری (PF) است یا خشن تراشی(MR).

    ابزارهای برشی

    اصولاً تراشكاري به عملياتي گفته مي‌شود كه توسط يك ابزار تك لبه، قطعات استوانه‌اي شكل ايجاد مي‌كند و در اكثر موارد ابزار ثابت است در حالي كه قطعه كار دوران مي‌كند.
    از بسياري جهات تراشكاري يك روش برش فلزات است كه تعاريف مشخص و نسبتاً غير پيچيده‌اي دارد. از سوي ديگر با توجه به اينكه اين فرآيند بسيار پر مصرف و متداول است تا كنون توسعه زيادي يافته و در سطوح بالايي بهينه سازي گرديده است و در هنگام كاربرد بايد عوامل مختلفي مورد ارزيابي قرار گيرند.

    عليرغم اينكه عمليات تراشكاري با يك لبه برنده انجام مي‌شود اما اين فرآيند از نظر شكل قطعه كار و جنس آن، نوع و شرايط عمليات، نيازها، هزينه‌ها و .... معرف عوامل و فاكتورهاي متعددي براي ابزار برشي مي‌باشد. ابزارهاي برشي امروزي به دقت طراحي مي‌شوند و اين امر بر اساس ده‌ها سال تجربه، تحقيق و توسعه مي‌باشد.

    از شكل هندسي و جنس ابزار گرفته تا شكل كلي، نوع گرفتن اينسرتها روي ابزارگير، نوع ساقه يا طرحهاي مدولار، ابزار تراشكاري از آن چنان پويايي در زمينه برش فلزات

    برخوردار است كه آنچه امروز قابل اجراست. دو دهه قبل حتي تصورش نيز مشكل بود. بسياري از اصولي كه براي برش فلزات با ابزارهاي تك لبه به كار مي‌رود براي ديگر روشها حتي عمليات فرزكاري كه در آن يك ابزار چند لبه دوران مي‌كند نيز كاربرد دارد.

    تراشكاري يك روش ماشينكاري قابل انعطاف و كارآمد، توسط ابزاري تك لبه براي قطعات مدور در انواع مختلف از نظر اندازه و جنس به شمار مي‌رود. چند روش اصلي وجود دارند كه هر كدام به انواع مشخصي از ابزارها و روش معيني از كاربرد نياز خواهند داشت.

    اين بخش به طور عمده به عمليات تراشكاري خارجي خواهد پرداخت و عمليات تخصصي‌تر مانند پيچ‌تراشي، شيارزني، برش و داخل تراشي در بخشهاي مجزا مورد بحث قرار خواهند گرفت. عمليات تراشكاري براي انتخاب ابزار، اطلاعات برشي و برنامه‌نويسي به چند نوع تقسيم مي‌شود.

    به منظور ساده‌تر كردن موضوع مي‌توان عمليات تراشكاري را به چهار نوع اصلي تقسيم كرد؛

    تراشكاري طولي 1، پيشاني تراشي 2، كپي تراشي روي زوايا 3 و پروفيلهاي گرد 4. همچنين تركيبات زيادي نيز از قبيل ماشينكاري پله‌ها، تغيير قطرها و پخها هم وجود خواهند داشت اما آنها نيز از همان 4 عمليات اصلي تشكيل شده‌اند.

    تراشكاري تركيبي از دو حركت است: دوران قطعه كار و پيشروي ابزار. در بعضي از موارد اجرايي ممكن است قطعه كار ثابت بوده و ابزار دور قطعه دوران كند اما اصول اصلي يكسان است.

    پيشروي ابزار مي‌تواند در راستاي محور قطعه كار باشد كه اين به معناي تراشيدن قطر قطعه كار تا رسيدن به قطر كوچكتر است. روش ديگر پيشروي ابزار روي يك انتهاي قطعه كار به سمت مركز است كه اين به معناي كاهش طول قطعه خام مي‌باشد. اغلب پيشروي‌ها در عمليات مخروط تراشي و كپي‌تراشي مخلوطي از دو نوع پيشروي فوق خواهند بود. ماشينهاي تراش كنترل اتوماتيك امروزه مي‌توانند انواع برشهاي مستقيم و گرد را انجام دهند. CNCبه معناي يك كنترل كننده بسيار قوي است كه مي‌تواند در عمليات تراشكاري، مسيرهاي پيچيده را جايگزين ابزارهاي فرم‌دار و استفاده از مدلهاي كپي‌تراشي نمايد.

    بنابراين تراشكاري به معناي برداشتن مواد از روي سطح جانبي يك قطعه كار دوار با يك ابزار تك لبه خواهد بود. عمليات تراشكاري را مي‌توان از طريق چند عامل كه در اين فصل مورد بحث قرار خواهد گرفت بخوبي و با دقت بالا كنترل كرد.

    قطعه كار در يك ماشين تراش با سرعت معيني (n)دوران مي‌كند و اين سرعت با واحد دور بر دقيقه (rpm)تعريف مي‌شود. در ارتباط با قطر قطعه كار در نقطه برش، مي‌توان سرعت برشي يا سرعت سطحي را با Vcو واحد m/minتعريف كرد،

    اين سرعتي است كه با آن لبه برنده، سطح قطعه كار را ماشينكاري مي‌كند. به عبارت ديگراين سرعتي است كه محيط قطعه كار در قطر برش از روي لبه برنده عبور مي‌كند.

    براي رسيدن به سرعت برشي واقعي، بايد محيط قطعه كار در قطر در حال برش در سرعت دوران محور ضرب شود. در فرمول مندرج در شكل7ـ3 اگر قطر بر حسب mmتعريف شود نتيجه را بايد بر 1000 تقسيم كرد تا سرعت برشي با واحد متر بر دقيقه به دست آيد.

    بايد توجه داشت كه سرعت برشي مادامي كه سرعت دوران اسپيندل و يا قطر قطعه كار بدون تغيير بمانند، ثابت خواهد بود. در عمليات پيشاني‌تراشي زماني كه ابزار به سمت مركز پيشروي مي‌كند. اگر سرعت دوران اسپيندل ثابت بماند، سرعت برش به طور مداوم تغيير خواهد كرد.

    در بسياري از ماشينهاي تراش جديد، سرعت اسپيندل همزمان با حركت ابزار به سمت مركز، يا به عبارت ديگر كاهش قطر، متناسب با آن، افزايش مي‌يابد. اما براي قطرهاي خيلي كوچك و نزديك به مركز اين افزايش سرعت اسپيندل به خاطر محدوديت دو موتور، قابل اجرا نمي‌باشد. همچنين اگر يك قطعه كار داراي قطرهاي متفاوت، روي سطوح مخروطي و قوس‌دار، باشد سرعت برشي بايد در طول اين تغييرات در نظر گرفته شود.

    سرعت پيشروي كه با Vfو m/minواحد تعريف مي‌شود مبين سرعت پيشروي محورهاي ماشين است كه ابزار را در طول مسير معرفي شده به پيش مي‌برد.

    سرعت پيشروي كه با واحد mm/revتعريف مي‌شود نمايانگر ميزان پيشروي ابزار به ازاء هر دور گردش اسپيندل است. اين مقداري كليدي براي تعيين كيفيت سطح قطعه كار و اطمينان از شكل‌گيري براده است. اين مقدار نه تنها تعيين مي‌كند كه ضخامت براده چه مقدار باشد بلكه كيفيت خرد شدن براده‌ها را نيز مشخص خواهد كرد.

    عمق برش (ap با واحد mm) معرف تفاوت بين سطح بريده شده و سطح برش نخورده است. عمق برش معمولاً صورت عمود بر مسير پيشروي ابزار و نه در راستاي عمود بر لبه برنده، اندازه‌گيري مي‌شود.

    روش كه از طريق آن لبه برنده به قطعه كار نزديك مي‌شود، توسط زاويه ورود(Entering angle k) تعريف مي‌شود. زاويه بين لبه برنده و راستاي برش است.

    اين زاويه در هنگام انتخاب ابزار تراشكاري صحيح بسيار مهم و تعيين كننده خواهد بود. زاويه ورود علاوه بر تأثير روي شكل گيري براده بر عوامل ديگري مانند راستاي اعمال نيروها، طول لبه برنده درگير با برش، روش درگير شدن لبه برنده با قطعه كار و تغييرات براده نيز تأثير خواهد گذاشت. زاويه ورود معمولاً بين 45 تا 90 درجه متغير است اما براي بعضي از موارد كپي‌تراشي از زواياي بيشتر از 90 درجه نيز استفاده مي‌شود.

    زاويه ورود مي تواند به نحوي انتخاب شود كه ابزار قادر باشد در راستاهاي مختلفي ماشينكاري كند و در نتيجه تعداد ابزارهاي مورد نياز كاهش يابد. ضخامت براده مي‌تواند كاهش يابد و توزيع فشار روي طول بلندتري از لبه برش انجام شود. اين زاويه مي‌تواند مقاومت ابزار را در شروع و خروج از برش افزايش دهد. به نيروهاي ايجاد شده جهت بدهد تا پايداري بيشتري حاصل گردد و نقش مهمي در جريان براده توليد شده، ايفا نمايد.

    زاويه ورود مي‌تواند به لبه برنده اجازه دهد از نقاطي كه با نوك ابزار فاصله دارند وارد قطعه كار شود. اين زاويه باعث مي‌شود كه لبه برنده از بخشي كه قوي‌تر است با كار درگير شود و بر مشكلات تماس اوليه فائق آيد. عمل برش بتدريج شروع مي‌شود و از شوكهاي ناگهاني جلوگيري مي‌گردد. زاويه تنظيم مناسب به لبه برنده امكان مي‌دهد كه پوسته‌هاي سخت و ساينده را به جاي تكه تكه كردن برش بزند. به علت طبيعت مخرب پوسته‌ها، انتخاب زاويه ورود مناسب روي عمر ابزار تأثير مهمي خواهد داشت.

    همچنين زماني كه ابزار، عمل برش را به اتمام رسانده و از كار خارج مي‌شود زاويه ورود روي فشاري كه از ناحيه پيشروي به بخش باقيمانده موارد وارد مي‌شود تأثير خواهد داشت و اين نيرو بر لبه برنده نيز تأثير مي‌گذارد.

    زمانيكه ابزاري با زاويه ورود بزرگ، برش را تمام مي‌كند رها شدن نيروي پيشروي مي‌تواند منجر به افزايش لحظه‌اي در پيشروي و ضخامت براده گردد. اين بار ممكن است خطر شكستن لبه برنده را در پي داشته باشد.

     


    مته های سوراخکاری
    تیغچه بورینگ و برقوکاری
    در وب سایت شرکت سندویک SANDVIK مجموعه ای از بروشور, کاتالوگ و فایلهای ویدئویی محصولات شرکت از جمله الماس تراشکاری موجود و به صورت رایگان قابل دانلود می باشد.150608-QM 1115 SANDVIK - www - الماس تراشکاری DNMG 150608-QM 1115 SANDVIKالماس تراش کاری،انواع الماس تراش کاری،اینسرت تراش کاری،الماس تراش کاری سندویک،الماس تراش کاری سیکو،الماس تراش کاریZCC،الماس تراش کاری هانیر،اینسرت تراش کاری،الماس تراش کاری هاینر،الماس تراش کاری سیکو،الماس تراش کاری سیکو،الماس تراش کاری برش،الماس تراش کاری المان ،الماس تراش کاری والتر،الماس تراش کاری بهلر،پخش انواع الماس تراش کاری،قیمت الماس تراش کاریفالماس تراش کاری مخصوص فولاد،الماس تراش کاری مخصوص استیل فالماس تراش کاری مخصوص قابلمه ،الماس تراش کاری مخصوص المینیوم،بورس اینسرت تراش کاری،فروش الماس تراش کاریالماس تراش کاری،انواع الماس تراش کاری،اینسرت تراش کاری،الماس تراش کاری سندویک،الماس تراش کاری سیکو،الماس تراش کاریZCC،الماس تراش کاری هانیر،اینسرت تراش کاری،الماس تراش کاری هاینر،الماس تراش کاری سیکو،الماس تراش کاری سیکو،الماس تراش کاری برش،الماس تراش کاری المان ،الماس تراش کاری والتر،الماس تراش کاری بهلر،پخش انواع الماس تراش کاری،قیمت الماس تراش کاریفالماس تراش کاری مخصوص فولاد،الماس تراش کاری مخصوص استیل فالماس تراش کاری مخصوص قابلمه ،الماس تراش کاری مخصوص المینیوم،بورس اینسرت تراش کاری،فروش الماس تراش کاریالماس تراش کاری،انواع الماس تراش کاری،اینسرت تراش کاری،الماس تراش کاری سندویک،الماس تراش کاری سیکو،الماس تراش کاریZCC،الماس تراش کاری هانیر،اینسرت تراش کاری،الماس تراش کاری هاینر،الماس تراش کاری سیکو،الماس تراش کاری سیکو،الماس تراش کاری برش،الماس تراش کاری المان ،الماس تراش کاری والتر،الماس تراش کاری بهلر،پخش انواع الماس تراش کاری،قیمت الماس تراش کاریفالماس تراش کاری مخصوص فولاد،الماس تراش کاری مخصوص استیل فالماس تراش کاری مخصوص قابلمه ،الماس تراش کاری مخصوص المینیوم،بورس اینسرت تراش کاری،فروش الماس تراش کاریالماس تراش کاری،انواع الماس تراش کاری،اینسرت تراش کاری،الماس تراش کاری سندویک،الماس تراش کاری سیکو،الماس تراش کاریZCC،الماس تراش کاری هانیر،اینسرت تراش کاری،الماس تراش کاری هاینر،الماس تراش کاری سیکو،الماس تراش کاری سیکو،الماس تراش کاری برش،الماس تراش کاری المان ،الماس تراش کاری والتر،الماس تراش کاری بهلر،پخش انواع الماس تراش کاری،قیمت الماس تراش کاریفالماس تراش کاری مخصوص فولاد،الماس تراش کاری مخصوص استیل فالماس تراش کاری مخصوص قابلمه ،الماس تراش کاری مخصوص المینیوم،بورس اینسرت تراش کاری،فروش الماس تراش کاریالماس تراش کاری،انواع الماس تراش کاری،اینسرت تراش کاری،الماس تراش کاری سندویک،الماس تراش کاری سیکو،الماس تراش کاریZCC،الماس تراش کاری هانیر،اینسرت تراش کاری،الماس تراش کاری هاینر،الماس تراش کاری سیکو،الماس تراش کاری سیکو،الماس تراش کاری برش،الماس تراش کاری المان ،الماس تراش کاری والتر،الماس تراش کاری بهلر،پخش انواع الماس تراش کاری،قیمت الماس تراش کاریفالماس تراش کاری مخصوص فولاد،الماس تراش کاری مخصوص استیل فالماس تراش کاری مخصوص قابلمه ،الماس تراش کاری مخصوص المینیوم،بورس اینسرت تراش کاری،فروش الماس تراش کاری

    آدرس ما :

    تهران، خیابان امام خمینی، روبه روی بیمارستان سینا، پاساژ رشید ۳ همکف، پلاک ۱۹

    تلفن تماس :  ۹۵ ۵۴ ۷۴ ۶۶ ۰۲۱

    تلفن همراه : ۵۴ ۲۴ ۴۱۲ ۰۹۱۲

    موقعیت ما

    weblog

    کلیه حقوق محفوظ است.ابزارآلات حیدرزاده1397©

    طراحی سایت و اجرا توسط افرا