ابزار اندازه گیری و مهندسی

ردبر استیل (Stainless Steel Hole Saw / Annular Cutter for Stainless) برای سوراخ‌کاری فولاد زنگ‌نزن طراحی شده است — جنسی بسیار سخت و مقاوم در برابر حرارت. ابزارهای معمولی روی استیل سریع می‌سوزند یا لب‌پَری می‌شوند، بنابراین گردبر مخصوص استیل باید دارای تیغه‌های بسیار تند، مقاومت حرارتی بالا و قابلیت خنک‌کاری مؤثر باشد.

⚙️ ساختار گردبر استیل
بخش توضیح
بدنه اصلی از آلیاژ فولاد تندبر کبالت‌دار (HSS-Co یا M42) برای مقاومت حرارتی تا حدود °600 ساخته می‌شود.
لبه برش از کارباید تنگستن (TCT) یا پوشش سخت TiAlN ساخته می‌شود تا در تماس با فلز داغ کند نشده و لب‌پَری نشود.
مته راهنما (Pilot) سوراخ اولیه‌ای ایجاد می‌کند تا از لغزش زاویه‌ای در شروع کار جلوگیری شود.
دنباله اتصال (Shank) معمولاً استوانه‌ای یا سه‌گوش برای دریل دستی، و Weldon برای دریل مگنت.
🧩 انواع گردبر مخصوص استیل
نوع جنس لبه ویژگی‌ها کاربرد
HSS کبالت‌دار (HSS-Co M42) فولاد آلیاژی تندبر برش تمیز، اقتصادی ورق استیل تا ضخامت متوسط (۳–۵mm)
TCT کاربایدی (Tungsten Carbide Tipped) دندانه‌های تنگستنی با دقت بالا سرعت زیاد و عمر بسیار بالا استیل ضخیم، لوله و پروفیل ضدزنگ
بی‌متال (Bi‑Metal Hole Saw) بدنه انعطاف‌پذیر با دندانه HSS مقاوم به شکستگی کاربرد عمومی در برق‌کاری یا تاسیسات استیل سبک
گردبر مگنتی (Annular Cutter) HSS-Co یا TCT برش صنعتی با دقت بالا مناسب دستگاه کرگیر یا دریل مگنت
⚙️ مشخصات فنی رایج
ویژگی مقدار معمول
قطر 12 تا 100 میلی‌متر
عمق برش 25 تا 50 میلی‌متر
سرعت چرخش مطلوب 150 تا 700 rpm (بسته به قطر)
خنک‌کاری روغن برش مخصوص استیل یا اسپری خنک‌کننده الزامی
حالت دریل بدون ضربه (Non‑Hammer)
⚠️ نکات فنی مهم در برش استیل
استیل حرارت را نگه می‌دارد – همیشه از روغن برش استفاده کنید تا تیغه نسوزد.
فشار زیاد ندهید؛ بهتر است سرعت پایین و گشتاور بالا انتخاب شود.
برای دریل‌های قابل تنظیم سرعت، دور را کم کنید (زیر 600rpm).
در پایان سوراخ‌کاری، بدون فشار بگذارید ابزار خودش خارج شود تا دندانه‌ها سالم بمانند.

گردبر استیل ،پخش کننده گردبر استیل ،انواع گردبر استیل ،فروش گردبر استیل ،بورس گردبر استیل ،گردبر استیل فگردبر استیل ،گردبر استیل فگردبر استیل در سایز مختلف،گردبر استیل چینی،گردبر استیل ففروش گردبر استیل فپخش گردبر استیل فانواع گردبر استیل در سایز مختلف،پخش گردبر استیل فبورس گردبر استیل فانواع گردبر استیل فگردبر استیل در سایز مختلف،پخش گردبر استیل در سایز مختلف،گردبر استیل ففروش گردبر استیل فانواع گردبر استیل 

گردبر استیل،گردبر استیل در سایزهای مختلف،گردبر استیل سرالماس،گردبر استیل تایوان،گردبر استیل چینی،گردبر اهن ،گردبر مگنت ،گردبر سرالماس،گردبرگردبر HSS مخصوص استیل،گردبر الماسه ،گردبر الماسه ،گردبر الماسه تایوان ،گردبر الماسه چینی،گردبر الماس،پخش کننده گردبر الماسه ،فروش گردبر الماس،قیمت مناسب گردبر الماسه ،بورس گردبر الماسه ،گردبر الماسه جنس خوب،فروش انواع گردبر الماسفگردبر اهن ،گردبر استیل فگردبر فولاد،گردبر مگنت ،گردبر مخصوص استیل ،قیمت مناسب گردبر 'گردبر استیل یا کردبر سرالماس ابزاری است که بر روی دریل نصب میشود جهت سوراخ کاری راحت استیل و اهن مورد استفاده قرار میگیرد،گردبر استیل در سایزهای مختلف موجود میباشد گردبر استیل بر روی ان الماس ،گردبر استیل ،فروش انواع گردبر استیل در سایزهای مختلف ،پخش کننده گردبر استیل ،گردبر استیل سرالماس،گردبر استیل در سایزمختلف،پخش گردبر استیل ،انواع گردبر استیل گردبر استیل ،پخش گردبر استیل ،بورس گردبر استیل ،انواع گردبر استیل ،گردبر سرالماس،بورس گردب ر استیل ،انواع گردبر استیل ،پخش کننده گردبر استیل ،فروش گردبر استیل ،انواع گردبر استیل ،پخش گردبر استیل ،گردبر استیل در سایز مختلف،بورس گردبر استیل ،گردبر استیل،گردبر استیل در سایز و اندازه مختلف،گردبر استیل ،پخش انواع گردبر استیل فبورس گردبر استیل ،گردبر استیل در سایز و اندازه مختلف،فروش انواع گردبر استیل ،گردبر استیل ،پخش انواع گردبر استیل ،گردبر استیل ،پخش انواع گردبر استیل ،بورس گردبر استیل ،پخش گردبر استیل ،گردبر استیل ،انواع گردبر استیل ،پخش گردبر استیل  

ادامه گردبر استیل

قلاویز ماشینی

قلاویز ماشینی: کاربرد، انواع و نحوه استفاده
قلاویز ماشینی یا دستگاه قلاویز کاری، ابزاری حرفه‌ای برای ایجاد رزوه (دنده) در سطوح مختلف است. این دستگاه شامل یک موتور الکتریکی و یک میله قلاویز است که با چرخش سریع، امکان ایجاد رزوه‌های دقیق را فراهم می‌کند. قلاویز ماشینی به دلیل دقت بالا و توانایی کار با سطوح سخت و حجیم، در صنایع مختلف از جمله فلزکاری، چوب‌کاری و تولید قطعات صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارد.

انواع قلاویز ماشینی
قلاویزهای ماشینی بر اساس طراحی و کاربرد به دسته‌های زیر تقسیم می‌شوند:

نوع قلاویز ویژگی‌ها
قلاویز پیچشی (Twisted Drill Bits) مناسب برای سوراخ‌کاری سریع و دقیق
قلاویز تیغه‌دار (Spade Bits) ایده‌آل برای ایجاد سوراخ‌های پهن و کم‌عمق
قلاویز دوشاخ (Double Cutters) مناسب برای برش‌های دقیق در متریال سخت
قلاویز چهار شیار (Four Flute) و شش شیار (Six Flute) برای حذف سریع‌تر براده و کارایی بهتر
قلاویز آج‌دار (Countersink Bits) جهت ایجاد سوراخ‌های مخروطی
قلاویز خطی (Auger Bits) مناسب برای سوراخ‌کاری در چوب و MDF
قلاویز کانویی (Forstner Bits) ایجاد سوراخ‌های صاف و تمیز
قلاویز حفره‌ای (Hole Saw Bits) مناسب برای برش‌های دایره‌ای در متریال مختلف
قلاویز صافکار (Brad Point Bits) دقت بالا در ایجاد سوراخ‌های ظریف
قلاویز ماشینی مارپیچ (Spiral Drill Bit)
قلاویز ماشینی مارپیچ یا همان Spiral Drill Bit، یکی از رایج‌ترین انواع قلاویز ماشینی است که دارای شافت دو لبه مارپیچی می باشد. این قلاویز برای ایجاد حفره در مواد مختلفی مانند فلزات، چوب، پلاستیک و … استفاده می شود. در طراحی این قلاویز، شافت آن به شکل مارپیچ طراحی شده است تا این قلاویز بتواند به راحتی در مواد سخت حفره ایجاد کند. طراحی منحصر به فرد آن باعث می‌شود که براده‌های اضافی به راحتی از محل سوراخ خارج شوند، در نتیجه سرعت و دقت کار افزایش می‌یابد. همچنین، قلاویز مارپیچ نیز در اندازه ها و طول های مختلفی برای کاربردهای مختلفی وجود دارد. قیمت قلاویز ماشینی مارپیچ بستگی به جنس و کیفیت قلاویز، اندازه و طول آنها دارد و در بازار ممکن است متفاوت باشد.

جنس قلاویز ماشینی و تأثیر آن بر قیمت
جنس قلاویز ماشینی تأثیر مستقیمی بر دوام، مقاومت در برابر سایش و عملکرد کلی آن دارد. رایج‌ترین مواد سازنده عبارتند از:

فولاد پرکربن: مقرون‌به‌صرفه، مناسب برای کاربردهای سبک
HSS (فولاد تندبر): مقاوم در برابر حرارت و مناسب برای برش مواد سخت
کاربید تنگستن: بسیار سخت و مقاوم برای کارهای صنعتی سنگین
تیتانیوم و آلومینیوم: وزن کم و دوام بالا برای کاربردهای خاص
کدام مدل قلاویز برای شما مناسب‌تر است؟
اگر قصد خرید بهترین قلاویز ماشینی برای کارگاه صنعتی خود را دارید، پیشنهاد می‌شود مدل‌های فولادی HSS یا کاربید تنگستن را انتخاب کنید. این مدل‌ها دوام و عملکرد بهتری دارند و برای کارهای سنگین و مداوم مناسب هستند.

قیمت قلاویز ماشینی
قیمت قلاویز ماشینی بسته به نوع و برند آن متفاوت است. همچنین عواملی مانند اندازه و نوع دنده، قدرت موتور، و میزان توانایی‌های دیگر ماشین نیز بر قیمت آن تأثیر می‌گذارد. به طور کلی قیمت قلاویز ماشینی در بازار ایران از ۵۰۰ هزار تومان تا چند میلیون تومان متغیر است.

نحوه کار با قلاویز ماشینی
قلاویز ماشینی ابزاری هستند که برای برش و حکاکی مواد سخت مانند فلزات، سرامیک، پلاستیک، چوب و … استفاده می‌شوند. برای کار با قلاویز ماشینی، مراحل زیر را می‌توان دنبال کرد:

آماده کردن قطعه کار: قبل از هر چیزی، باید قطعه کار را برای قرار دادن روی میز کار آماده کنید. برای این منظور باید قطعه کار را به دقت محکم و ثابت روی میز قرار دهید.
تنظیم قلاویز: در این مرحله باید قلاویز ماشینی را با توجه به اندازه مورد نظر تنظیم کنید. برای این کار باید قلاویز را باز کنید و قطعه کار را داخل آن قرار دهید، سپس با دستگاه چرخان قلاویز را تنظیم کنید تا بتوانید برش یا حکاکی را با دقت انجام دهید.
انتخاب سرعت: برای کار با قلاویز ماشینی باید به سرعت مناسب توجه کنید. برای مواد نرم مانند چوب سرعت پایین‌تر و برای مواد سخت مانند فلزات سرعت بیشتری باید تنظیم شود.
شروع به کار: پس از تنظیم قلاویز و سرعت، می‌توانید شروع به کار کنید. قبل از شروع به کار باید اطمینان حاصل کنید که قلاویز و سرعت مناسب است. سپس قلاویز را به آرامی به سمت قطعه کار حرکت داده و برش یا حکاکی را انجام دهید.
پایان کار: پس از اتمام کار باید قلاویز را باز کنید و قطعه کار را با دقت از آن خارج کنید. در نهایت، دستگاه را خاموش کرده و ابزار قلاویز را به دقت تمیز کنید.

یک ماشین ابزار برای انجام کار ابزار یا ایجاد دندانه، تمام کار توسط خود ابزار انجام می‌شود. این ابزار هم به صورت تکی و هم سری دوتایی در بازار موجود است. قلاویز ماشینی دارای قسمت رزوه دار طولانی تری است و می‌توان از آن برای تمام مراحل سوراخ کاری و ضربه زدن استفاده کرد قلاویز ماشینی قلاویز ماشینی کبالت ،قلاویز ماشینی مارپیچ،قلاویز ماشینی ساده ،فروش قلاویز ماشینی

قلاویز ماشینی،قلاویز ماشینی البمان،قلاویز ماشینی ساده ،قلاویز ماشینی ملرپیچ،قلاویز ماشینی هلی کویل ،قلاویز ماشینی چینی،قلاویز ماشینی المان،قلاویز ماشینی نارکسقلاویز ماشینی ،پخش انواع قلاویز ماشینی،بورس قلاویز ماشینی،فروش قلاویز ماشینی،قلاویز ماشینی المان،قلاویز ماشینی چینی،قلاویز ماشینی کبالت ،قلاویز ماشینی،قلاویز ماشینی کبالت،قلاویز ماشینی فیدا،انواع قلاویز ماشینی،پخش قلاویز ماشینی،بورس قلاویز ماشینی 

اویز برای دنده کردن داخل استوانه‌ها (مهره) بکار می‌رود در حالیکه حدیده سطوح بیرونی استوانه را دنده می‌کند. فرایند تراشیدن با قلاویز، را قلاویزکاری و فرایند تراشیدن دنده‌های پیچ با حدیده را رزوه‌تراشی یا پیچ‌تراشی می‌گویند.قلاویز ماشینی،پخش کننده قلاویز ماشینی،انواع قلاویز ماشینی،بورس قلاویز ماشینی،قلاویز ماشینی

حدیدهٔ دو پارچهٔ قابل تنظیم از دو نیمهٔ جدا از هم ساخته شده‌است که معمولاً در حدیده‌گیر که شامل کلگی و راهنماست جای می‌گیرد.

به هنگام رزوه‌تراشی و قلاویزکاری باید نکات زیر را بکار بست:

۱- در هر دور که ابزار به‌طرف راست می‌چرخد نیم دور آن را بطرف چپ بگردانید تا براده‌های جدا شده از بین لبه‌های برنده آزاد گردد.
۲- اعمال نیروی زیاد باعث شکستن ابزار، خراب شدن قطعه کار و ناصاف شدن دنده‌ها می‌شود.
۳- در موقع دنده کردن قطعات فولادی بهتر است روغن به ابزار بزنند.
۴- برای دنده کردن قطعات آلومینیمی زدن نفت بهتر است.
۵- برای دنده کردن برنج یا چدن هیچگونه روغن بکار نبرید.(فقط در ابعاد کوچک)قلاویزماشینی،قلاویز ماشینی مارپیچ،قلاویز ماشینی کبالت ،قلاویز ماشینی چینی،قلاویز باکالیت ،قلاویز تی ار،قلاویز ماشینی المان ،پخش انواع قلاویز ،فروش قلاویز ،پخش قلاویز ،انواع قلاویز کبالت ،قلاویز باکالیت،پخش قلاویز ،فروش قلاویز،انواع قلاویز،پخش قلاویز،بورس قلاویز ماشینی،قلاویز ماشینی المان ،انواع قلاویز
باید قبل از قلاویزکاری از جداول استاندارد قطر مته جهت سوراخکاری را پیدا کرد. برای مثال پیچ M6 فقط در سوراخی که به قطر 5mm قلاویزکاری شده قابلیت چرخش دارد.

قلاویز ابزاری است برای ایجاد دندانه مارپیچ در درون قطعه به کار می رود. روی سطح قلاویز دندانه هایی با دقت تراشیده شده و شیارهایی در امتداد طولی آن ایجاد شده. این شیارها که در ناحیه دندانه دار قلاویز وجود دارند به عنوان لبه برنده قلاویز عمل می کنند. جنس قلاویزها از فولاد کربن دار و یا فولاد تندبر است. قلاویزهای ساخته شده از فولاد کربن دار برای قلاویز کاری دستی چدن و یا سایر موارد عمومی که جنس قطعه چندان سخت نباشد به کار می روند. قلاویزهای ساخته شده از فولاد تندبر برای قلاویز کاری دستی یا ماشینی مواد سخت یا ساینده به کار می روند. آلمینیوم، برنج، با کلیت، آهن چکشخوار، مواد ریخته گری شده تحت فشار، فیبر، لاستیک سخت، فولادهای کم کربن و سایر مواد با ویژگیهای مشابه نمونه هایی از این مواد هستند.

دندانه های قلاویز تراشیده و یا سنگ زده می شوند. برای کارهای دقیق نوع دوم به کار می رود. قلاویزها دارای گونه های دو، سه و یا چهار شیاره هستند. این شیارها ممکن است راست، شیبدار و یا مارپیچ باشند.

انواع قلاویز:

هدف از قلاویز کاری آن است که شیارها یا دندانه های مارپیچی در درون قطعه کار برای بستن پیچ ایجاد شود. قلاویزهای دستی و قلاویزهای ماشینی رایجترین نوع قلاویزها هستند. سایر انواع قلاویزها عبارتند از: قلاویزهای لولهعقرقره، مهرهع مخروطی و قلاویزهای خاص.

قلاویزهای دستی:

قلاویزهای دستی در ابتدا برای قلاویز کاری دستی ساخته شدند. ولی بدها کاربرد وسیعی در تولید ماشینی یافتند. قلاویزهای دستی استاندارد که از اندازه مارپیچ ماشینی (نمره صفر) آغاز می شوند در مجموعه های سه تایی ساخته می شوند. این سه قلاویز در هر مجموعه برای دندانه های شکل مارپیچ یکنواخت به شرح زیر هستند:

الف- قلاویز پیشرو:

این نوع قلاویز برای شروع قلاویز کاری به کار می روند. در این قلاویز دست کم 6 دندانه اول پخ زده شده است و سپس دندانه ها قطر کامل دارند.

ب- قلاویز میانرو:

این نوع قلاویز پس از مرحله قلاویز کاری با قلاویز پیشرو و برای ایجاد سریع دندانه ها در قطعه به کار می رود. در این قلاویز بین 3 تا 5 دندانه ای اول پخ زده شده است.

ج- قلاویز پسرو:

این نوع قلاویز برای ایجاد دندانه ها تا انتهای سوراخهای بن بست به کار می رود. تنها 5/1 دندانه اول این قلاویز پخ زده شده است.

تنها برای قلاویزکاری سوراخهای بن بست(سوراخهایی که راه به در نباشند) از هر سه تای این قلاویزها استفاده می شود و برای سوراخهای راه به در دو قلاویز پیشرو و میانرو کافی هستند.

علاوه بر قلاویزهای مورد استفاده برای دندانه های مارپیچ یکنواخت، قلاویزهایی نیز برای سایر گونه های دندانه شامل دندانه های متریک، ویت ورث، ذوزنقه ای و مریعی وجود دادر.

اندازه قلاویزها:

اندازه قلاویزها بر اساس اندازه گذاری مارپیچهای ماشینی نشان داده می شوند که از نمره صفر آغاز شده و تا نمره 20 ادامه دارد.

قلاویزهای سه تایی برای هر دو اندازه کسری و مارپیچ ماشینی و برای هر دو گروه دندانه های یکنواخت ریز و دندانه های یکنواخت درشت موجود است.

اندازه مته قلاویز:

اندازه قلاویزها با قطر بزرگ دندانه های آنها مشخص می شود. بنابراین سوراخ قلاویز بایستی در حدود دو برابر عمق دندانه کوچکتر از اندازه قلاویز باشد. غالبا مته قلاویزی به کار می رود که پس از قلاویز کاری حدود 75 درصد از گوشت دندانه باقی بماند.

سایر انواع قلاویزهای دستی:

علاوه بر قلاویزهای سه تایی استاندارد که مشخصات آنها هم اکنون آمد انواع دیگری نیز وجود دارد که بر اساس شکل نوک و شیارهای آنها نامگذاری شده اند.

قلاویزهای دستی تفنگی یا نوک حلزونی میانرو برای سوراخهای راه به در طراحی شده اند. نوک حلزونی این قلاویز باعث هدایت براده ها به طرف جلو قلاویز می گردد و بدین ترتیب باعث می شود که براده ها در شیارهای قلاویز جمع نشوند و از شکستن قلاویز جلوکیری شود و همچنین هنگام چرخاندن معکوس قلاویز دندانه ها صدمه نمی بینند. قلاویز نوک حلزونی پسرو برای سوراخهای بن بستی که در انتهای آن فضایی برای جمع شدن براده تعبیه شده باشد به کار می رود.

قلاویزهای دستی شیار حلزونی:

این نوع قلاویز برای قاویز زدن بن بست مواد نرمی مانند آلومینیوم و منیزیم که خارج کردن براده از آنها خود مساله بغرنجی است به کار می رود. این قلاویزها به ویژه برای موادی کاراتر هستند که در هنگام قلاویز کاری براده های طویل ایجاد کنند. با این قلاویز براده های ایجاد شده به راحتی خارج و از تجمع براده ها و آسیب دیدن قلاویز و دندانه ها جلوگیری می شود. قلاویزهای دستی شیارهای مارپیچی تند برای سوراخهای بن بست عمیقی که تخلیه براده از آنها دشوار باشد به کر می روند.

قلاویزهای دستی نوک حلزونی شیار کوتاه:

این نوع قلاویز برای قلاویزکاری راه به در صفحات فلزی و سایر مقاطع نازک به کار می روند. این قلاویز هنگامی مناسب است که قط سوراخ بزگتر از عمق آن باشد.

قلاویزهای مارپیچ ماشینی:

در واقع هیچ تفاوتی میان قلاویزهای دستی استاندارد و قلاویزهای مارپیچ ماشینی وجود ندارد جز اینکه قلاویزهای دسته اخیر بر اساس سیستم اندازه گذاری دندانه مارپیچهای ماشینی ساخته شده اند. در این سیستم قلاویزها از نمره 0 تا 20 تقسیم بندی شده اند. قلاویزهای مارپیچ ماشینی بر اساس طرح نوک و شیارهای آنها انواع گوناگون دارند.

قلاویزهای مارپیچ ماشینی شیار حلزونی تند:

این نوع قلاویز برای قلاویزکاری سوراخهای بن بست در آلومینیوم و منیزیم به کار می ود.

قلاویزهای شکلدهی دندانه:

این نوع قلاویزها فاقد شیار هستند و چگونگی دندانه تراشی آنها متفاوت است. این قلاویزها ابزار شکلدهی هستند و چگونگی دندانه تراشی آنها مانند ساخت دندانه های بیرونی در فرایند نوردکاری است. دندانه های ایجاد شده با این قلاویز مقاوم هستند و سطح دندانه ها بر اثر شیوه خاص شکلدهی آنها کار سخت می شود. قطر مته قلاویز مورد استفاده برای این نوع قلاویزها باید بیش از اندازه نظیر به نظیر آن برای قلاویزهای استاندارد معمول باشد.

قلاویزهای لوله:

قلاویزهای لوله با دو دندانه مارپیچ ساخته می شوند: دندانه مارپیچ راست وشیبدار(مخروطی). اندازه اسمی قلاویزهای لوله با اندازه اسمی دندانه های مارپیچی که در قطعه ایجاد می شود برابر است و اندازه واقعی قلاویز را بیان نمی کند. قلاویزهای راست با دندانه های نوع استاندارد آمریکایی لوله ها برای قلاویز زدن سوراخها یا کوپلینگهای فراینده های کم فشار به کار می روند و بر روی آنها اتصالات یا لوله های دندانه مارپیچ مخروطی همراه با کنف و روغن آب بندی بسته می شود تا بر روی هم اتصال محکمی را تشکیل دهند.

قلاویزهای مخروطی بر دو گونه اند: دندانه منظم و دندانه مقطع. این قلاویزها با شکل دندانه های نوع استاندارد آمریکایی لوله ها دارای شیب 6 سانتی متر در متر هستند. در قلاویزهای دندانه مقطع جز در ناحیه چند دندانه نخستین سر، دیگر دندانه ها یک در میان حذف شده اند. این قلاویزها برای قلاویز زدن فلزات سخت تراشی که تمایل به(پر کردن) فاصله میان دندانه های قلاویز داشته باشند به کار می روند و تنها در صورتی مورد استفاده قرار می گیردکه قلاویزهای دندانه منظم از عهده کار بر نیایند.

قلاویزهای مهره:

این قلاویزها در مواردی به کار می روند که انجام کار مستلزم بلند بودن دنباله قلاویز باشد یا عمق سوراخ بیش از آن باشد که قلاویز زدن با قلاویزهای دستی امکان پذیر باشد. این ابزار برای قلاویز زدن مواد سخت نظیر فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مشابه به کار می روند.

قلاویزهای قرقره:

سوراخ پیچهای تنظیم و روغنخور توپی قرقره ها با این ابزار قلاویز کاری می شوند. تنوع طول کلی قلاویزهای قرقره از آن روست که قطر قرقره ها بسیار متنوع است. دنباله بلند این قلاویزها استفاده از آنها را در جاهایی ممکن می کند که در دسترس قلاویزهای دستی نباشند.

قلاویزهای مخروطی:

این قلاویزها در مهره سازی به کار می روند و دارای دنباله ای بلند و ناحیه دندانه دار کوتاه است. در تولید انبوه مهره هر مهره پس از قلاویز شدن با قلاویز مخروطی به طرف دنباله بالا می رود. هنگامی که دنباله از مهره های قلاویز شده پر شد با باز کردن دسته قلاویز مهره ها از طرف دنباله قلاویز تخلیه می شوند. در این نوع قلاویز ناحیه دندانه دار تا حد امکان کوتاه ساخته می شود و دندانه های آن نسبت به قلاویز مهره در تعداد کمتری پخ زده می شود.

قلاویز مخروطی دم کج:

این نوع قلاویز برای کاربرد در ماشینهای قلاویز کاری خودکار طراحی شده است. در این ماشینها عمل قلاویز کاری به صورت پیوسته انجام می شود و مهره ها به صورت خودکار به سوی قلاویز رانده می شوند. از آنجایی که ماشینهای قلاویز زنی دارای اندازه های گوناگون هستند این نوع قلاویز در اندازه های طولی و شعاعی گوناگون ساخته می شوند.

قلاویزهای ویژه:

قلاویزه های شمع اتومبیل با دندانه های نوع استاندارد بین المللی و تنها در نوع میانرو هستند. دندانه های ذوزنقه ای کاربرد گسترده ای در پیچهای انتقال قدرت ماشینهای ابزار،شیر آلات، جک ها و دیگر مکانیزمها دارند. هر مجموعه قلاویز ذوزنقه ای اغلب دارای یک یا چند قلاویز خشن کار و یک قلاویز پرداخت است. در ساخت پیچ و مهره های دندانه ذوزنقه ای معمولا از قلاویز سنگ زده شده استفاده می شود زیرا تناسب و دقت گام پیچ و مهره موجب کاهش سایش آنها می شود.

انتخاب قلاویزها:

مروری بر ویژگی های قلاویزها می تواند در انتخاب درست آنها موثر باشد. هنگام انتخاب قلاویز مناسب باید ویژگی های زیر را برای آن در نظر گرفت:

الف- جنس قلاویز

ب- جنس قلاویز( فولاد کربن دار یا تندبر)

ج- قلاویز با دندانه های تراشیده شده یا سنگ زده شده

د- حدود اندازه های دندانه ها هنگام استفاده از قلاویز سنگ زده شده یا دقیق.

غالبا نوع قلاویز بر اساس طبیعت کار و امکانات موجود انتخاب می شود. گارگاهی که دارای ماشینهای قلاویز همه منظور استاندارد باشد ممکن است بر اساس طبیعت کار تشخیص دهد که یکی از همین قلاویزه های دستی همان قلاویز مناسب برای کار است. طبیعت کار عواملی مانند عمق سوراخ، ویژگی های برش ماده ای که باید قلاویز شود و ... را در بر می گیرد. تولید کننده ای مهره ای که کارگاهش مجهز به ماشینهایی است که قلاویز دم کج در آنها به کار می رود نمی تواند نوع دیگری از قلاویزها را انتخاب کند و تنها با اندازه مهره ها سرو کار دارد.

در بعضی موارد شرایط و مقتضیات ایجاد می کند که قلاویز خاصی برای ساخت سفارش داده شود. قلاویزهای مخصوص، هر اندازه، نوع و پرداخت سطحی ناسازگار با مشخصات درج شده در فهرستهای استاندارد سازندگان را در بر می گیرد. سفارش مخصوص باید هنگامی تنظیم شود که شرایط واقعی کارکرد ابزار مورد نیاز به دقت شناسایی شده باشد زیرا نوع ابزار مورد نیاز سفارش دهنده بی اندازه به عواملی بستگی دارد که از حیطه مهار سازنده بیرون است.

قلاویز ماشینی مستقیم
قلاویز ماشینی مستقیم

قلاویز ماشینی مستقیم از جنس فولاد تند بر HSS و HSS-E ساخته می شوند.

این نوع قلاویز متفاوت با قلاویز های دستی می باشند.

قلاویز بهترین ابزار برای ایجاد دندانه ،گام در یک مرحله می باشد.

این نوع قلاویز تک مرحله بوده و هماند قلاویز دستی ها سه مرحله بکار گرفته نمیشوند.

برای قلاویز کاری تک مرحله انتخاب این نوع قلاویز اجاری بوده است.

قلاویز فوق با داشتن داندانه های کامل گام مورد نظر را در یک مرحله ایجاد میکند.

برای این نوع قلاویز مته همانند قلاویز های دیگر از جداول استاندارد انتخاب میشود.

قلاویز تک رو چند نوع دارد که به درخواست و قطعه کار بستگی دارد.

برای سوراخ های ته بسه از نوع مارپیچ آن استفاده میشود.

قلاویز های مارپیچ دو نوع ۱۵ و ۳۵ درجه دارند.

۱۵ درجه برای عمق کم با آلیاژ نرم توصیه میشود.

۳۵ درجه برای قلاویز کاری با عمق زیاد و فولاد های سخت توصیه میشود.

برای سوراخ های ته ساف بسته نوع قلاویز مهم می باشد.

فرم B و فرم C از انواع قلاویز های تک مرحله ای می باشد.

انواع قلاویز تک رو :

قلاویز ساده

قلاویز مارپیچ ۱۵ درجه

قلاویز مارپیچ ۳۵ درجه

قلاویز فرمینگ

قلاویز یک دنده درمیان

قلاویز شیار باز آلومینیوم

برای انتخاب بهترین قلاویز و مناسب کار باید به نوع قلاویز و جنس آن توجه کرد.

ابزار فروشان مرکز پخش انواع قلاویز دستی و ماشینی در سایز های مختلف و فرمهای گوناگون می باشد

سرعت،جنس ماده ای که باید قلاویز کاری شود و نیز دقت مورد نیاز عوامل مهمی هستند که در انتخاب جنس قلاویز باید در نظر گرفته شوند. قلاویزهای ساخته شده از فولاد کربن دار در مقایسه با نوع فولادی تندبر با سرعت حدود نیم برابر سرعت آن می توانند کار کنند.

قلاویزهای ساخته شده از فولاد کربن دار در قلاویزکاری برنج و مواد آهنی با کارآیی بسیار عمل می کنند. اغلب فلزات غیر آهنی و مواد ساینده مانند با کلیت، فیبر و لاستیکهای سخت به سرعت موجب خوردگی سطوح برنده قلاویز می شوند و بنابراین در این موارد قلاویزهای ساخته شده از فولاد تندبر کاربرد بیشتری دارند.

دقت تنها ملاک مهمی است که باید در انتخاب نوع قلاوی از نظر چگونگی پرداخت دندانه های آن در نظر گرفته شود. قلاویزهای تراشکاری شده با فرز یا عملیات(تراشکاری) ساخته می شوند. تلرانس های ساخت و نیز انحراف اندازه و شکل دندانه های این نوع قلاویز به یکنواختی و (حدود تنگ) دقت قلاویزهای سنگ زده شده نیست. دندانه های قلاویزهای سنگ زده شده با چرخ سنباده و تلرانس های بسیار محدود پرداخت کاری می شوند. دقت دندانه مورد نیاز بر اساس رده ای تعیین می شودکه برای پیچ قطعه در نظر گرفته شده باشد. بنابراین اگر لازم باشد که سوراخ قلاویز خورده ای با پیچ مربوط به آن انطباق (سفت) با تلرانس بسیار تنگ داشته باشند دندانه های قلاویز باید نسبت به هنگامی که (انطباق شل) مورد نیاز است دارای حدود دقت بسیار نزدیک به اندازه اسمی باشد.

برای انتخاب درست اندازه قلاویز بر اساس نوع کار لازم است که ارتباط میان تلرانس قطر دایره گام قلاویز و حدود نسی به خوبی درک شود.

قلاویز ماشینی،قلاویز ماشینی فرا ،قلاویز ماشینی اینچی،قلاویز ماشینی ساده ،قلاویز ماشینی مارپیچ،قلاویز ماشینی کبالت ،قلاویز ماشینی الماسه ،قلاویز ماشینی باکالیت ،قلاویز ماشینی دنده ریز،قلاویز ماشینی دنده کبریتی،قلاویز ماشینی لوله ،قلاویز ماشینی الماسه ،قلاویز ماشینی تی ار،قلاویز ،قلاویز ماشینی میلیمتر،قلاویز ماشینی چینیفقلاویز ماشینی فرا،قلاویز ماشینی المان،قلاویز ماشینی کبالت،قلاویز ماشینی ،فروش انواع قلاویز ماشینی از قبیل قلاویز ماشینی میلیمتری ، قلاویز ماشینی اینچی، قلاویز ماشینی ساده، قلاویز ماشینی مارپیچ ، قلاویز ماشینی دنده ریزی ، قلاویز ماشینی دنده میلمتر ، قلاویز ماشینی UNF، قلاویز ماشینی UNC ، قلاویز ماشینی BSW ، قلاویز ماشینی UNEF ، قلاویز ماشینی G، قلاویز ماشینی BSF ، قلاویز ماشینی BG، قلاویز ماشینی NPT،قلاویز ماشینی،قلاویز ماشینی ابزاری است جهت رزوه کاری بر روی قطعات مورد استفاده قرار میگیرد،قلاویز ماشینی در سایز های مختلف موجود میباشد ،قلاویز ماشینی در سایزهای مختلف موجود میباشد ،قلاویز ماشینی المان ،قلاویز ماشینی باکالیت ،قلاویز ماشینی فرا،قلاویز اینچی فرا،پخش انواع قلاویز ماشینی فرا،پخش قلاویز،قیمت قلاویز فرا،انواع قلاویز فرا،فروش قلاویز ماشینی فرا

ادامه قلاویز ماشینی

قلاویز چیست؟
قلاویز ابزاری دوار با دندانه‌های مخصوص است که برای رزوه‌تراشی بر روی سطوح داخلی سوراخ‌ها کاربرد دارد. فرآیند رزوه‌تراشی به کمک قلاویز را قلاویزکاری می‌نامند. قلاویزها در انواع مختلفی موجود هستند. مهم‌ترین دسته‌بندی برای انواع آن‌ها قلاویز دستی و ماشینی است که در انواع مدل رزوه‌های متریک و اینچی تولید می‌شوند.
.
قلاویزهای متریک استاندارد و دنده ریز، قلاویزهای اینچی UNF/UNC، NPT، BSW و لوله از انواع آن‌ها به شمار می‌آیند.
.
تفاوت قلاویز دستی و ماشینی
قلاویزهای دستی ابزارهای سه مرحله‌ای هستند که برای ایجاد رزوه استفاده می‌شوند. این نوع ابزارها از سه قلاویز مجزای پیش رو، وسط رو و پس رو تشکیل می‌شود که به کمک نیروی دست و آچار مناسب عملیات قلاویزکاری را انجام می‌دهند. قلاویز اول مقدار اندکی براده برداری می‌کند و شکل اولیه رزوه را تشکیل می‌دهد. سپس سری دوم مقدار بیشتری براده برداری می‌کند و تا حدودی رزوه را ایجاد می‌کند. در نهایت، سری پس رو براده برداری نهایی را انجام میدهد و رزوه را کامل می‌کند.ز سوی دیگر، قلاویزهای ماشینی که بصورت تکی تولید می‌شوند در یک مرحله عملیات رزوه‌تراشی را انجام می‌دهند. به کمک آن‌ها دیگر نیازی به قلاویزکاری سه مرحله‌ای نیست. علت نام‌گذاری این نوع قلاویز این است که می‌توانید آن‌ها را به دستگاه‌های مختلف تراش ببندید و عملیات رزوه‌تراشی را انجام دهید. ویژگی و مزیت اصلی نوع ماشینی نسبت به نوع دستی سرعت بالای آن‌ها است که برای قلاویزکاری با تیراژ بالا توصیه می‌شوند.
.
نکات مهم هنگام قلاویزکاری
از اعمال نیروی زیاد خودداری کنید، چرا که باعث شکستن ابزار و آسیب به قطعه‌کار می‌شود.
در هر دور قلاویزکاری ابزار را نیم دو به عقب برگردانید تا براده‌ها خارج گردند.
از سیال روان‌کننده مناسب استفاده کنید.
پیش از قلاویزکاری از جدول سایز مناسب مته برای قلاویزکاری استفاده کنید.

قلاویز فنر ،قلاویز دستی فنر،قلاویز دستی فنر ،قلاویز ماشینی فنر،پخش قلاویز های فنر ،فروش قلاویز فنر،انواع قلاویز فنر،قلاویز فنر در سایز مختلف ،قلاویز فنر

قلاویز فنر (Spiral Tap یا Spring Tap) از ابزارهای اصلی برای ایجاد رزوه داخلی در سوراخ است؛ یعنی بعد از سوراخکاری، با چرخش آن، دندانه‌های داخل سوراخ (مثل پیچ مادگی) تراش داده می‌شود.

این ابزار به دو دسته کلی تقسیم می‌شود: قلاویز دستی فنر و قلاویز ماشینی فنر. هر دو از نظر فرم دندانه و عملکرد مشابه‌اند اما برای شرایط متفاوت طراحی می‌شوند.

⚙️ ساختار کلی قلاویز فنر
بخش توضیح
بدنه فولاد تندبر (HSS) یا کبالت‌دار (HSS-Co M35/M42) با سختی بالا و مقاومت حرارتی.
شیار فنری (Spiral Flute) شیار مارپیچ روی بدنه که براده را از سوراخ خارج می‌کند؛ در نوع ماشینی زاویه شیار بیشتر است.
دم‌کارگیر (Shank) قسمت اتصال به دسته قلاویز یا سه‌نظام دریل/فرز.
نوک براده‌گیر (Chamfer) آغاز رزوه‌سازی، با زاویه متفاوت برای انواع سوراخ (کور یا عبوری).
🧰 انواع قلاویز فنر از نظر کاربرد
نوع شرایط استفاده ویژگی‌ها کاربرد
قلاویز دستی فنر (Hand Spiral Tap) با دسته قلاویز و نیروی دست کنترل بالا، مناسب کار کارگاهی یا تعمیراتی رزوه‌کاری قطعات نرم‌تر مثل آلومینیوم، برنج، فولاد معمولی
قلاویز ماشینی فنر (Machine Spiral Tap) در دستگاه CNC، دریل ستونی یا فرز سرعت زیاد، خروج براده پیوسته رزوه‌کاری تولیدی یا صنعتی در سوراخ‌های کور یا متعدد
قلاویز فنر دندانه راست‌بُر براده را به بیرون سوراخ هدایت می‌کند برای سوراخ‌های کور
قلاویز فنر دندانه چپ‌بُر براده را به سمت پایین هدایت می‌کند برای سوراخ‌های عبوری
⚙️ مشخصات فنی مهم
ویژگی محدوده رایج
جنس ابزار HSS، HSS-Co (کبالت‌دار)، TiN پوشش‌دار
سایز رزوه (Metric) M3 تا M24 معمول
زاویه شیار فنر 15° تا 40° بسته به نوع سوراخ
خنک‌کاری روغن رزوه‌کاری یا امولسیون آب و روغن
جهت برش راست‌گرد (معمول) — چپ‌گرد برای رزوه‌های خاص
⚠️ نکات استفاده حرفه‌ای
برای قلاویز دستی, سوراخ را حتماً با مته سایز استاندارد رزوه مورد نظر ایجاد کنید (مثلاً M10 → مته 8.5mm).
در کار ماشینی، سرعت پایین (200–500rpm) و روغن رزوه‌کاری الزامی است.
قلاویز فنری را برای سوراخ‌های کور (ته‌دار) ترجیح دهید؛ چون براده را به سمت بالا خارج می‌کند و رزوه انتهایی سالم می‌ماند.
در کار CNC، از قلاویز فنر با دنباله صاف و رزوه گیره‌دار استفاده می‌شود تا لغزش نداشته باشد